建設用語辞典
Construction Glossary
CONSTRUCTIONTERMINOLOGYDICTIONARYGLOSSARYCONSTRUCTIONTERMINOLOGYDICTIONARY
建設の世界を、言葉から知る
建設業界でよく使われる専門用語を、未経験の方にもわかりやすく解説。
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工事の種類
仮設鍛冶工事
かせつかじこうじ
建物を建てるための「土台」や「足場」を鉄で組み立てる工事。すべての建設工事はここから始まります。
→鉄骨工事
てっこつこうじ
鉄の柱や梁をクレーンで吊り上げて組み立て、建物の骨組みを作る工事。
→免震工事
めんしんこうじ
建物と地盤の間に特殊な装置を設置し、地震の揺れを伝えにくくする工事。
→デッキ工事
でっきこうじ
鉄骨の上に金属板を敷き、コンクリートを流し込むための「床の型枠」を作る工事。
→仕上げ下地工事
しあげしたじこうじ
壁紙や天井材を貼るための骨組みを軽量鉄骨で組む工事。「見えない品質」を支えます。
→金属パネル工事
きんぞくパネルこうじ
建物の外壁にアルミやステンレスの金属パネルを取り付け、ビルの「顔」を仕上げる工事。
→鍛冶工事
かじこうじ
建設現場で鉄を切断・溶接・加工して金属製品を製作・取付する専門工事。現場の万能職。
→金属工事
きんぞくこうじ
ファインフロア・金属パネル・ルーバーなど、金属部材を取り付ける仕上げ工事の総称。
→層間塞ぎ
そうかんふさぎ
カーテンウォールと床スラブの隙間を耐火材で塞ぎ、階をまたぐ延焼を防ぐ防火工事。
→山留め工事
やまどめこうじ
地下工事で周囲の地盤が崩れないよう、切梁と腹起しで支える仮設工事。
→建方
たてかた
工場で製作された鉄骨部材をクレーンで吊り上げ、設計位置に組み立てる鉄骨工事の華。
→足場
あしば
高所作業を安全に行うための仮設構造物。枠組足場・くさび緊結式足場など。
→ALCパネル
えーえるしーぱねる
ALCパネルは軽量気泡コンクリートでできた外壁・間仕切り用パネル。軽量で耐火性・断熱性に優れ、鉄骨造の外壁に多用されます。特徴と取付け、シーリングの要点を解説。
→FRP防水
えふあーるぴーぼうすい
ガラス繊維で補強した不飽和ポリエステル樹脂による塗膜防水。軽量で強度が高く、ベランダや屋上に多用されます。工程や注意点を解説します。
→H形鋼
えいちがたこう
H形鋼は断面がH字形の形鋼で、鉄骨の柱・梁に最も多く使われます。JISの区分、寸法表記、仮設での使い方、取扱い上の注意を現場目線で解説します。
→I形鋼
あいがたこう
I形鋼はフランジ内側に勾配のあるI字断面の形鋼です。H形鋼との違い、寸法表記、使われ方、取扱いの注意点を、JIS規格を踏まえて現場目線で解説します。
→SN材
えすえぬざい
建築構造用圧延鋼材（JIS G 3136）。SN400・SN490があり、溶接性・靭性に優れた鉄骨用鋼材。
→あばら筋
あばらきん
あばら筋は鉄筋コンクリート梁の主筋を囲み、せん断力に抵抗する補強筋。役割、形状、かぶり厚さ・配筋検査での確認点を、柱の帯筋との違いも含めて解説します。
→くさび
くさび
鉄骨建方時に柱脚や梁の接合部に挿入し、接合部を平坦に調整する金属製の楔。精密な傾斜面を持ち、沈下や不同沈下を防止する。
→けがき
けがき
けがきは、鋼材や板材の切断・穴あけ・曲げ位置を、罫書き針やチョークなどで表面に記す加工の基本作業。鉄骨製作や仮設鍛冶での役割と注意点を解説。
→すべり係数
すべりけいすう
摩擦接合面のすべり抵抗を示す係数。一般鉄骨で0.45以上、溶融亜鉛めっきで0.4以上が基準値です。
→せき板
せきいた
せき板は型枠のうちコンクリートに直接接する面材。合板や金属製があり、仕上がり面の品質や転用性を左右する。種類・管理のポイントを解説。
→せっこうボード
せっこうぼーど
せっこうボードは、焼せっこうを芯材とし両面をボード用原紙で覆った板材です。種類、防火性能、軽量鉄骨下地への施工、保管・取扱いの注意点を解説します。
→せん断強度設計
せんだんきょうどせっけい
梁や柱のせん断破壊を防ぐため、あばら筋や帯筋の配置と数量を決定する設計。建築物の安全性確保に必須。
→せん断補強設計
せんだんほきょうせっけい
コンクリート部材に生じるせん断力に対して、帯筋やあばら筋で抵抗させるための鉄筋配置を決定する構造設計。曲げ補強と並ぶ重要な設計項目。
→つり耳取付
つりみみとりつけ
プレキャスト部材やプレハブ鉄骨などを運搬・建て方する際の吊点となる金具（つり耳）を事前に取り付ける工程。安全性に直結する重要な施工項目。
→アスファルト舗装
あすふぁるとほそう
アスファルト舗装は、アスファルト混合物で路面を仕上げる舗装。層構成、施工手順、転圧や温度管理、現場の仮設との関係を解説。
→アスファルト防水
あすふぁるとぼうすい
アスファルト防水は、アスファルトルーフィングを積層して防水層をつくる工法です。熱工法・トーチ工法・常温工法の特徴、施工の流れ、品質管理の要点を解説します。
→アルミニウム製建具
あるみにうむせいたてぐ
アルミニウム製建具(アルミサッシ)は、軽量で耐食性が高い窓・ドア。性能等級、表面処理、取付け方法、鉄骨造での下地や異種金属の注意点を解説する。
→アンカーボルト
あんかーぼると
鉄骨柱脚をコンクリート基礎に固定するボルト。構造用と建方用がある
→エレクションピース
えれくしょんぴーす
現場溶接接合部に仮設用として取り付ける鋼板。建方時の仮固定に用い、完了後切断する。
→エンドタブ
えんどたぶ
溶接の始端・終端に取り付ける補助板。溶接欠陥を防ぎ品質を確保するために使用する
→カーテンウォール
かーてんうぉーる
カーテンウォールは、荷重を負担せず外壁として建物の躯体に取り付ける外装壁です。種類、取付けの仕組み、鉄骨工事との取り合いや施工上の注意点を解説します。
→ガス切断
がすせつだん
ガス切断は、酸素と燃料ガスの炎で鋼材を加熱・酸化させて切る方法。鉄骨・仮設鍛冶での用途、安全対策、切断面の品質上の注意点を解説。
→ガス圧接継手
がすあつせつつぎて
鉄筋端部を加熱・加圧して一体化する継手。太径鉄筋の主筋接合に多用される高強度継手。
→ガス溶接
がすようせつ
アセチレンなどの可燃性ガスと酸素の燃焼熱で金属を溶接するガス溶接の原理、用途、必要な資格、火災・ガス事故を防ぐ安全上の注意点を解説します。
→ガラス工事
がらすこうじ
ガラス工事は、窓や開口部、カーテンウォールなどにガラスを取り付ける工事です。ガラスの種類、取付け方法、安全上の注意、鉄骨造建物での留意点を解説します。
→ガントリークレーン
がんとりーくれーん
門型の脚で支えた桁（ガーダー）にトロリを走らせて荷を吊るクレーン。工場・資材ヤード・港湾などで使われます。
→クローラークレーン
くろーらーくれーん
クローラークレーンは、履帯（クローラ）で走行する移動式クレーン。接地圧が小さく軟弱地盤にも対応しやすく、大型の鉄骨建方や重量物の揚重に使われる。特徴と注意点を解説。
→グラスウール
ぐらすうーる
ガラスを高温で溶かして繊維状にした断熱・吸音材。壁・天井・屋根の断熱への使い方、湿気対策、施工時の注意点を解説します。
→グラップル
ぐらっぷる
グラップルは、爪で資材をつかむ油圧式の作業装置。解体現場での廃材分別や鉄骨・丸太の把持などに用いられ、バックホウ先端に取り付ける。用途と安全上の注意を解説。
→ケイ酸質系塗布防水
けいさんしつけいとふぼうすい
ケイ酸質系塗布防水は、コンクリート内部に浸透し結晶等で緻密化して水の浸入を抑える工法。地下構造物や水槽などに用いる。特徴と留意点を解説。
→コンクリートひび割れ制御
こんくりーとひびわれせいぎょ
コンクリートの乾燥収縮や温度変化に伴うひび割れの発生を予防・抑制するための設計・施工技術。構造耐力と耐久性の維持に重要。
→コンクリート仕上げ
こんくりーとしあげ
コンクリート打設後の表面処理。型枠除去、打ち放し面の清掃・補修・塗装など各工程を統合する作業
→コンクリート吊り金具
こんくりーとつりかなぐ
プレキャスト部材やコンクリート製品を荷揚げする際に埋め込む金属製金具。安全基準に基づき配置・設計される
→コンクリート振動締固め
こんくりーとしんどうしめかため
フレッシュコンクリート打設後、バイブレーターで振動を加えて空気を抜き、緻密で耐久性の高いコンクリートに成形する施工作業。品質管理上の重要工程。
→コンクリート材齢管理
こんくりーとざいれいかんり
コンクリートの圧縮強度発現状況を監視し、脱型・載荷・スパン出し等の施工段階の可否判定
→コンクリート舗装
こんくりーとほそう
コンクリート舗装は、コンクリート版で荷重を支える剛性舗装。耐久性が高く、目地の設計や養生が品質を左右する。種類と施工の要点を解説。
→コンクリート表面仕上げ設計
こんくりーと ひょうめん しあげ せっけい
コンクリート打放し面の美観・耐久性要求に対応した材料・工法・品質管理を事前に計画する設計業務。
→コンクリート表面欠陥の予防と対応
こんくりーとひょうめんけっかんのよぼうとたいおう
コンクリート打設後の表面ひび割れ、豆板、ジャンカなどの欠陥を予防する手法と発生時の対応方法
→コンクリート表面養生保護工
こんくりーとひょうめんようじょうほごこう
コンクリート打設後の表面をシートで覆い、温度・湿度管理と外部からの損傷から保護する工事。品質確保と工程短縮に重要。
→コンクリート防水
こんくりーとぼうすい
コンクリート本体の防水性を高め、水の浸入を防ぐ構造・材料・工法。躯体防水と呼ばれ建物の耐久性向上に不可欠。
→コンクリート養生
こんくりーとようじょう
コンクリート打設後、適切な温度・湿度・期間を保つ管理作業。強度発現と品質確保に不可欠な工程
→コールドジョイント
こーるどじょいんと
コールドジョイントは、先に打ったコンクリートが固まり始めた後に次を打ち重ねて生じる不連続な面。原因、許容打重ね時間間隔の目安、防止策と対処を解説します。
→シアキー
しあきー
鉄骨と基礎コンクリート間の水平せん断力を伝達する突起。接合部の耐力を確保し、鉄骨沈下を防止する。
→シアコネクタ
しあこねくた
鋼梁とコンクリート床版を一体化させ、水平せん断力を伝達する金属製接合部材。合成梁の構造性能を確保する重要な要素。
→シュミットハンマー
しゅみっとはんまー
コンクリート表面を打撃し、反発の大きさから強度を推定する非破壊試験器具。測定の手順、補正、結果を扱う際の注意点を、現場の視点で解説します。
→ショーリングシステム
しょーりんぐしすてむ
鉄骨組立中の未完成床を支える仮設支保工。調整可能な支柱で、安全かつ効率的な上階施工を実現する。
→シーリング
しーりんぐ
シーリングは、建物の目地やすき間に充填材を注入して防水・気密を確保する工事。材料の種類、施工手順、プライマーやバックアップ材の役割など基本を解説します。
→スカラップ
すからっぷ
鉄骨の柱梁仕口部で溶接線の交差を避けるためウェブに設ける扇形の切り欠き
→スタッド溶接
すたっどようせつ
頭付きスタッドを鉄骨梁に溶接する工法。鉄骨とコンクリートの合成効果を発揮させる。
→スタッド溶接
すたっどようせつ
鋼梁とコンクリート床版の一体化を図るため、梁フランジ上にスタッド（短い鋼製ピン）をアーク溶接する工法。せん断力伝達に不可欠。
→スペーサー
すぺーさー
鉄筋のかぶり厚さを確保するため型枠との間に設置する支持材。プラスチック製・モルタル製等がある。
→スポット溶接
すぽっとようせつ
重ねた薄板を電極で挟み、加圧しながら通電して点状に接合する抵抗溶接。自動車や薄板加工で多用され、建築では軽量形鋼や金属製建具などの製作で使われる。
→セルフレベリング材
せるふれべりんぐざい
流し込むだけで自己水平化して平滑な床面をつくるセルフレベリング材。種類、下地処理、施工時の注意点と養生を解説します。
→タイル張り
たいるばり
外壁や床にタイルを張り付ける仕上げ工事。張り付けモルタルや接着剤による工法の違い、浮き・剥落防止の要点、鉄骨造での下地や仮設との関係を解説します。
→ターンバックル
たーんばっくる
鉄骨ブレース等の張力を調整する金物。JIS A 5540に規定され、羽子板ボルトが標準。
→ダイアフラム
だいあふらむ
ダイアフラムは、鉄骨の柱と梁の接合部で梁フランジの力を柱へ伝える水平の補強板です。通し・内・外の3形式と、溶接・検査上の要点を現場目線で解説します。
→テルミット法
てるみっとほう
テルミット法は、酸化鉄とアルミニウム粉末の発熱反応で生じた高温の溶融鉄を使う溶接法。鉄道レールの現場継ぎ目などに用いられる。原理・用途・鉄骨工事との違いと安全上の注意を解説。
→デッキプレート
でっきぷれーと
鉄骨造の床に使用する波形鋼板。コンクリートとの合成スラブを構成し型枠を兼ねる。
→デッキプレート設計
でっきぷれーとせっけい
床スラブ下地となる波形鋼板（デッキプレート）の耐力、接合方法、支持条件を構造計算し、施工性と経済性を両立させた設計。
→トルシアボルト
とるしあぼると
ボルト軸部がせん断で破断する高力ボルト。締付けトルクで自動的に破断し、適切な軸力を確保する無調整型接合部材。
→トルシアボルト施工
とるしあぼるとせこう
鋼材接合用の高力ボルトを規定トルクで締付け、シアピンで確認する施工方法。鉄骨工事の接合精度と安全性を左右する重要工程です。
→トルシア形高力ボルト
とるしあがたこうりょくぼると
ピンテール破断で締付け完了を確認できる高力ボルト。鉄骨現場で最も多用される接合材料で、品質管理が容易。
→ナット回転法
なっとかいてんほう
一次締め後にナットを所定角度（120°等）回転させて本締めする高力ボルト締付け法。公共建築工事の標準仕様で推奨される方法です。
→ビティ足場
ビティあしば
ビティ足場は、現場で通称として使われる仮設足場の呼び名。仕様は製品ごとに異なるため、確認すべき点と足場一般の安全基準を整理します。
→ファスナー
ふぁすなー
ファスナーは、カーテンウォールなどの外装パネルを躯体に固定する取付け金物です。役割、調整機構、施工と検査の要点を鉄骨工事の視点で解説します。
→フィラープレート
ふぃらーぷれーと
フィラープレートは、高力ボルト接合で板厚の異なる部材間の隙間を埋める薄板。種類、使い方、施工時の注意点を鉄骨・仮設鍛冶の現場目線で解説します。
→プラズマ切断
ぷらずませつだん
プラズマ切断は、高温のプラズマアークで金属を溶かして吹き飛ばす切断方法。ガス切断では難しいステンレスやアルミも切れる。原理、特徴、安全上の注意を解説します。
→プレキャストコンクリート
ぷれきゃすとこんくりーと
プレキャストコンクリート（PCa）は、工場などで事前に製造し現場で組み立てるコンクリート部材。特徴、接合方法、施工時の注意点、PC（プレストレストコンクリート）との違いを解説します。
→プレクーリング工法
ぷれくーりんぐこうほう
プレクーリング工法は、練混ぜ前後のコンクリート材料を冷却し、打込み温度を下げる温度ひび割れ・暑中対策です。方法、効果、管理の要点を解説します。
→プレスブレーキ
ぷれすぶれーき
プレスブレーキは、上型(パンチ)と下型(ダイ)で金属板を挟み込んで曲げる板金加工機です。曲げ加工の基本、鉄骨・仮設金物での使われ方、安全上の規制を解説します。
→プレハブ工法
ぷれはぶこうほう
プレハブ工法は、部材や部品をあらかじめ工場で製作し、現場で組み立てる工法です。特徴、種類、メリット・留意点、鉄骨・仮設工事との関係を解説します。
→ベースプレート
べーすぷれーと
鉄骨柱の最下部に溶接される鋼板。アンカーボルトで基礎に固定し柱の荷重を伝達する
→ベースプレート設計
べーすぷれーとせっけい
鉄骨柱脚部の鋼板とアンカーボルトの設計。接合部の耐力・安定性を確保する仮設鍛冶工事の最重要要素
→ボール盤
ぼーるばん
ボール盤は、回転するドリルで鋼材などに孔をあける工作機械です。種類(卓上・直立・ラジアル・磁気)、鉄骨工事での使い方、巻き込まれ防止などの安全対策を解説します。
→ポストテンション工法
ぽすとてんしょんこうほう
コンクリート硬化後に鋼線に張力を加える緊張工法。大スパン構造や厚さ削減が必要な建築に適用される。
→マスコンクリート
ますこんくりーと
マスコンクリートは、部材寸法が大きく水和熱による温度ひび割れが問題となるコンクリート。基礎・厚い壁などでの温度応力対策と管理のポイントを解説します。
→メタルカーテンウォール
めたるかーてんうぉーる
アルミなどの金属部材で構成し、建物の外壁として構造体に取り付けるカーテンウォール。特長、種類、取付け時の施工上の注意点を現場目線で解説します。
→モルタル塗り
もるたるぬり
セメント・砂・水を練り混ぜたモルタルを壁や床に塗る左官仕上げ。下塗り・中塗り・上塗りの工程、ひび割れや浮きの対策、養生の要点を解説します。
→モルタル設計
もるたるせっけい
鉄骨建設での柱脚座繰や精度調整に用いるモルタルの配合・強度設計。適切な流動性と硬化特性を確保します。
→ラーメン構造
らーめんこうぞう
ラーメン構造は柱と梁を剛接合し、一体の骨組みで荷重や地震力に抵抗する構造形式。ブレース構造との違い、鉄骨造の接合部の要点、現場での施工管理を解説する。
→ルーフィング
るーふぃんぐ
ルーフィングは屋根材の下に敷く防水シート。アスファルトルーフィングなどの種類、重ね幅や施工の要点、防水層との違いを解説。
→レディーミクストコンクリート
れでぃーみくすとこんくりーと
レディーミクストコンクリート（生コン）はJIS A 5308に基づき、工場で練り混ぜて現場に出荷されるコンクリート。呼び方・受入れ検査・時間管理の要点を解説します。
→レーザー切断
れーざーせつだん
レーザー切断は、集光したレーザー光で鋼板を溶かし、アシストガスで吹き飛ばして切る熱切断法です。鉄骨のプレート類の切り出しでの使い方と品質管理を解説します。
→ロックウール
ろっくうーる
ロックウールは玄武岩などを溶融して繊維状にした無機質の断熱・吸音・耐火材料。耐火被覆や天井材での使われ方と、取り扱い上の留意点を解説。
→ワーカビリティー
わーかびりてぃー
ワーカビリティーは、フレッシュコンクリートの運搬・打込み・締固め・仕上げのしやすさを表す性質。スランプとの関係、影響要因、現場での調整の考え方を解説します。
→一側足場
ひとかわあしば
建地を一列だけ立てる足場が一側足場です。本足場を使えない狭い場所で用いる足場で、構造上の特徴、使用条件、作業床・手すり・点検などの安全上の留意点を解説します。
→下地処理
したじしょり
下地処理は、仕上げ材を施工する前に下地の不陸、ひび割れ、汚れ、吸水性などを整え、仕上げの密着性と平滑性を確保する作業です。基本的な考え方と管理点を解説。
→乾式工法
かんしきこうほう
乾式工法は、水を使うモルタルやコンクリートなどを用いず、工場生産の部材を現場で取り付ける工法です。特徴、メリット、注意点、湿式工法との違いを解説します。
→予熱
よねつ
溶接前に母材を加熱して急冷による割れを防止する処理。高張力鋼・厚板で必要な重要な溶接準備工。
→予熱・温度管理
よねつおんどかんり
鋼材溶接時の環境温度管理。低温環境での脆性破壊防止および溶接品質確保のための重要な施工管理
→仮ボルト
かりぼると
鉄骨建方時に一時的に部材を固定するボルト。本接合前に所定本数を締付けて安全を確保。
→仮受け梁設計
かりうけばりせっけい
鉄骨建て込み時に柱や梁を一時的に支持する仮受け梁の設計。安全性と施工精度を確保するための重要な仮設計画
→仮囲い設計
かりがこいせっけい
建設現場の安全・環境保全・公害対策を目的とした仮設構造物の設計。風圧計算、落下物対策、通風・採光を考慮。
→仮支保工据付
かりしほこうすえつけ
鋼材接合が完了するまで部材を支持する仮設支保工を設置・据付する工程。部材の変形防止、作業員の安全確保に不可欠です。
→仮設工事詳細図
かせつこうじしょうさいず
仮設鍛冶・足場・支保工などの構造詳細を示す施工図面。材料寸法、接合部、荷重計算根拠を明示し、実施設計レベルの精度を持つ重要図面。
→仮設支保工
かせつしほこう
建設中に構造体を支持・安定させる仮設構造。パイプサポート、門型枠、水平支保工などの総称。
→仮設配線・建設用仮設電気
かせつはいせん・けんせつようかせつでんき
建設現場の工事機械・仮設照明・工具用の電力供給システム。漏電遮断器・分電盤・ケーブル管理が安全運用の要。
→仮設階段
かせつかいだん
鉄骨建方中、既設構造体がない時点で作業員が安全に上下階へ移動するために設置する仮設装置。転落防止手摺など安全設備を備える。
→仮設電力供給設計
かせつでんりょくきょうきゅうせっけい
建設現場の仮設電気設備計画。負荷計算・配線設計・安全装置を含む電力基盤設計
→仮設電力配電設計
かせつでんりょくはいでんせっけい
建設工事現場の仮設電力供給計画。消費電力計算、受電容量決定、配線設計、安全装置配置を総合的に計画し、安全で効率的な電力供給を実現。
→仮設電設工事
かせつでんせつこうじ
建設現場における仮設の電力供給設備。資材搬入から施工完了まで、作業に必要な電力を安全に供給する重要な基盤整備。
→伏図
ふせず
伏図は、柱・梁・床・小屋組などの構造部材の配置を水平面に投影して示す構造図です。鉄骨工事での読み方、符号の見方、工作図や建方との関係を解説します。
→供試体
きょうしたい
供試体は、コンクリートの強度試験用に採取・作製する試験体。円柱形の寸法、標準養生と現場養生の違い、採取時の注意点を、JIS A 1132・A 1108とあわせて解説します。
→免震工事設計
めんしんこうじせっけい
大規模建物の地震対策として免震装置を組み込む工事の設計。層間変位を考慮した詳細設計が必須
→内装仕上工事
ないそうしあげこうじ
内装仕上工事は、建物内部の床・壁・天井などを仕上げる工事の総称です。下地から仕上げまでの流れ、鉄骨工事との取り合い、品質管理の要点を解説します。
→分解図
ぶんかいず
分解図は、部品や部材を分離して配置し、構成と組立て順序を示す図。鉄骨・仮設の組立てでの使い方、描き方の要点、関連図面との違いを解説します。
→合成樹脂調合ペイント
ごうせいじゅしちょうごうぺいんと
合成樹脂調合ペイントは、フタル酸樹脂系ワニスと顔料から成る油性系塗料で、鉄部や木部の上塗りに使われる。鉄骨工事での錆止め塗装との関係や留意点を解説。
→地盤改良
じばんかいりょう
地盤改良は、軟弱な地盤の強度を高め沈下や液状化を抑える工事です。表層・柱状・鋼管などの主な工法、施工管理、仮設工事への影響を解説します。
→型枠
かたわく
型枠は、打設したコンクリートを所定の形状・寸法に保つための仮設の枠。せき板と支保工の構成、材料、側圧、脱型の考え方、鉄骨工事との取り合いを解説します。
→型枠下地
かたわくしたじ
コンクリート型枠を支持する下地構造。仮設支保工、床合板、根太等の総称。型枠の安全性と精度を左右する。
→型枠仮設
かたわくかせつ
コンクリート床版や壁体を打設する際の支保工。仮設部材で構造体を下支えし、型枠の位置・高さを確保する重要な構工。
→型枠支保工設計
かたわくしほこうせっけい
コンクリート打設時の型枠と支保工の構造設計。荷重計算、部材選定、安全性検証を行い、安全で経済的な仮設構造を実現する。
→型枠脱型
かたわくだつけい
コンクリート打設後、所定の強度に達した時点で型枠を取り外す工程。タイミングと方法が品質に影響する
→埋戻し
うめもどし
埋戻しは、基礎や地中構造物の施工後に掘削部を土砂などで戻す工事です。材料の選定、まき出しと締固め、地下構造物への影響など施工の要点を解説します。
→基礎ボルト据付
きそぼるとすえつけ
鉄骨柱を基礎に固定するアンカーボルトを、設計通りの位置・高さ・角度で正確に据え付ける施工工程。構造物の初期沈下と安定性を左右する重要工事。
→場所打ちコンクリート杭
ばしょうちこんくりーとくい
場所打ちコンクリート杭は、地盤を掘削した孔に鉄筋かごを建て込みコンクリートを打設して造る杭です。主な工法、施工管理の要点、既製杭との違いを解説します。
→大梁
おおばり
大梁は柱と柱をつなぎ、小梁や床の荷重を受けて柱へ伝える主要な梁。鉄骨造ではH形鋼が多く使われる。柱梁接合部の施工や建方時の注意点まで、鉄骨・仮設鍛冶の視点で解説する。
→天井伏図
てんじょうふせず
天井伏図は、天井を床側から見上げた状態で平面的に表した図面。天井材の割付、照明・空調機器の位置、点検口などを示し、施工と各設備との調整に使います。
→完全溶込み溶接
かんぜんよくこみようせつ
母材の板厚全断面にわたって溶着金属を充填する溶接。柱梁仕口等の重要接合部に使用され、高い一体性と強度を確保する。
→定着
ていちゃく
鉄筋やアンカーボルトがコンクリートから抜け出さず、力を確実に伝えるために必要な長さ・形状で埋め込むこと。定着の方法、法令上の考え方、現場の確認点を解説します。
→寒中コンクリート
かんちゅうこんくりーと
寒中コンクリートは、日平均気温が4℃以下となる時期に打設するコンクリートの総称。初期凍害を防ぐための材料・打設・養生の要点を解説します。
→展開図
てんかいず
展開図は、立体の面を平面に広げて描いた図面。建築では室内の壁面を示す図、鉄骨では部材や板の展開形状を示す図として使われます。種類と読み方を解説。
→山形鋼
やまがたこう
山形鋼（アングル）はL字断面の形鋼で、ブレースやガセット、胴縁受け、仮設の補強などに使われます。種類、寸法表記、使用上の注意を現場目線で解説します。
→山留め壁
やまどめかべ
根切り工事時に周辺地盤の崩壊を防ぐ仮設の土留め構造。親杭横矢板・SMW等の工法がある。
→工事測量
こうじそくりょう
工事の施工に必要な位置・高さ・形状を現地に定める測量。基準点の確認から墨出し、出来形の確認まで、施工精度を支える基本作業。
→工作図
こうさくず
鉄骨製作のための詳細図面。ボルト配置・溶接記号・部材寸法等を記載する製作指示図です。
→左官工事
さかんこうじ
左官工事は、モルタルや漆喰、プラスターなどを鏝（こて）で塗り付けて壁・床・天井を仕上げる工事です。工程、下地の重要性、品質管理のポイントを解説します。
→帯筋
おびきん
柱の主筋を囲むように配置される鉄筋。せん断補強とコンクリート拘束により柱の耐力・靭性を確保
→建て入れ直し
たていれなおし
鉄骨建立後、測定により判明した傾きやズレを修正する工事。微調整用の治具やジャッキを用いて精度を規格内に戻す重要な仕上げ工程。
→建て方精度測定
たてかたせいどそくていい
鉄骨建方時に部材の位置・寸法・通直性を測定し、設計値との適合性を確認する重要な施工管理作業。
→建入精度検査
たていりせいどけんさ
鉄骨柱の垂直度、梁の水平度、斜材の直線性など、建物の幾何学的精度を測定・評価する検査。構造安全性と施工品質を確認する重要な品質検証プロセス。
→後施工アンカー
あとせこうあんかー
躯体打設後、硬化したコンクリート内に孔を開けて埋め込むアンカー。設計変更や後工程での部材取付けに対応
→復旧工事
ふくげんこうじ
既存建築物の劣化・損傷部を修復する工事。鉄骨の錆止めや取替え、仮設の補強が含まれる。
→復旧工事設計
ふくげんこうじせっけい
既存建造物の損傷・劣化箇所を復旧するための設計。鉄骨の腐食補修や仮設足場の再構築などを含む工事計画書
→復旧設計
ふくげんせっけい
既存構造物の補修・改修工事における設計。損傷箇所の評価と補強方法を決定し、構造安全性を回復させる設計作業。
→手摺設計
てすりせっけい
階段・吹抜け・屋外足場などに設置する安全手摺の設計。高さ・強度・材質を建基法で規定。
→打継ぎ
うちつぎ
打継ぎは、コンクリート打設を一度止め、硬化後に続きを打つこと、またその継目。打継ぎ位置の考え方、レイタンス除去などの面処理、コールドジョイントとの違いを解説します。
→投影図
とうえいず
投影図は、立体を平行な光線で平面に写して表す図。正面図・平面図・側面図など、建築・鉄骨の図面を読むための基本となる第三角法と第一角法も解説します。
→折板葺
おりいたぶき
折板葺は、鋼板を波状に折り曲げた折板をタイトフレームに固定して葺く金属屋根工法。工場・倉庫・体育館などで多用される。種類、施工の流れ、雨仕舞い、屋根上の安全対策を解説。
→抵抗溶接
ていこうようせつ
接合部に電流を流し、電気抵抗で生じるジュール熱と加圧力で金属を接合する溶接法。スポット溶接などが代表例で、鉄骨では鋼板や鉄筋の接合などに使われる。
→捨コンクリート
すてこんくりーと
基礎工事で墨出しや配筋基準となる根切り底に薄く打設する無筋コンクリート層。施工精度と作業効率の向上に不可欠。
→揚重材吊具設計
ようじゅうざいつりぐせっけい
鉄骨部材や重量物を吊り上げるための吊具・スリングの設計。安全係数を考慮した強度計算と配置設計が施工安全の根幹。
→摩擦接合
ましょくせつごう
高力ボルトで部材間の摩擦力により力を伝達する接合方法。鉄骨造の主要接合法で、加熱や変形が少ない利点を持つ。
→支保工設計
しほこうせっけい
柱・梁など構造体の施工時に必要な支保工（支え）の設計。安全と構造品質を確保する重要な設計
→支保計画
しほけいかく
建築・解体工事で、躯体の一部が完成するまでの間、荷重を支える仮設支保体系と施工手順の計画。安全性と経済性の両立が課題
→支圧板取付工
しあつぷうおんとりつけこう
鉄骨柱脚部やアンカーボルト周辺に取り付ける支圧板工事。荷重を分散させ、コンクリート基礎への局部応力を軽減します。
→斜材立込み
しゃざいたてこみ
建物の横揺れ抵抗を確保する斜材（ブレース）を鉄骨に接合する工事。精度管理と安全確保が必要な重要工程。
→断熱工事
だんねつこうじ
断熱工事は、建物の屋根・外壁・床などに断熱材を施工し、熱の出入りを抑えて省エネと快適性を高める工事です。種類、施工方法、鉄骨造での注意点を解説します。
→施工図検証
せこうずけんしょう
設計図と施工図の整合性、施工可能性、部材干渉、各職種の競合を確認する業務。BIM活用が進む現代建設では必須プロセス。
→施工目地防水工
せこうめじぼうすいこう
コンクリート施工目地や構造体接合部への防水処理工事。止水材・シーラント充填により雨水浸入を防止します。
→既製コンクリート杭
きせいこんくりーとくい
工場で製造された既製品の杭。PHC杭・SC杭などの種類があり、打込みまたは埋込みで施工される基礎部材。
→暑中コンクリート
しょちゅうこんくりーと
暑中コンクリートは、高温下で打設するコンクリートの総称。スランプ低下やコールドジョイント、ひび割れを防ぐ材料・運搬・打設・養生のポイントを解説します。
→束柱設計
そくはしらせっけい
施工段階で梁やスラブを支保する一時的な柱。材質・スパン・荷重から必要な断面・本数を決定する設計業務。
→枠組足場
わくぐみあしば
建枠・布板・交さ筋かいなどを組み合わせて構築する鋼管製の足場。構造が規格化され、組立てが早く安全性が高い。壁つなぎの間隔や高さ制限、作業主任者の選任など基本ルールを解説します。
→柱主筋の定着・継手詳細
ちゅうしゅしんのていちゃくつぎてしょうさい
柱の主筋端部の定着と継手部分の構造詳細。応力伝達と耐震性を確保する設計・施工上の重要項目
→柱主筋配置
ちゅうしゅしんはいち
柱の主筋（縦筋）を規定の間隔で円周上に配置する鉄筋施工。軸力と曲げモーメントに抵抗する最重要な配筋作業。
→柱底均しモルタル
はしらそこならしもるたる
ベースプレートと基礎コンクリートの隙間を充填するモルタル。柱の水平精度を確保する重要な工程。
→柱建て
こはしらたて
鉄骨造建物で柱（H形鋼）を垂直に立て上げ、基礎に固定する最初の重要工程。建物の精度基準を決定する作業。
→柱建て込み準備
そうかんはしらいれじゅんび
鉄骨柱をベースプレート上に建て込む直前に実施する工序。クリーニング、ベースプレート仕上げ確認、仮ボルト用意、吊具点検など建て込みの成功を左右する準備作業
→柱建て込み設計
そかんたてこみせっけい
鉄骨柱の建て込み精度と施工手順を定めた設計。墨出し基準・定着仕様・仮設補強を詳細化し建て込み品質を確保する。
→柱建込み設計
そかんはしらいれせっけい
鉄骨柱の建込み位置精度、接合部仕様、仮設支保、施工手順を定める設計。建築物の鉛直性・精度を左右する重要工程。
→柱接合部の施工
そかんはしらせつごうぶのせこう
鉄骨柱の接合部施工方法。ベースプレート、柱脚モルタル、アンカーボルトなど各部位の品質管理と接合精度が工事品質を左右する重要工程。
→柱脚プレート据付
ちゅうきゃくぷれーとすえつけ
柱の基礎部分にボルトで固定する鋼製プレートを、水平・垂直精度を確保して据え付ける工程。鉄骨工事の初期段階で最も重要な作業です。
→柱脚接合部設計
ちゅうきゃくせつごうぶせっけい
鉄骨柱の下端とベースプレート・基礎との接合部を設計する過程。耐力・剛性・施工性を総合的に検討し、適切な接合仕様を決定する重要な業務。
→柱脚補強筋
ちゅうきゃくほきょうきん
柱脚部のコンクリートに配置される補強筋。柱からの応力集中を分散させ、基礎との接合部の耐力を確保する重要な構成部材。
→柱脚設置
ちゅうきゃくせっち
鉄骨柱の脚部をコンクリート躯体に固定する工程。アンカーボルト、ベースプレート、モルタル調整により、縦横の位置精度を確保する。
→柱脚設計
そかんてんしんせっけい
柱脚部の応力伝達機構を設計し、ベースプレート・アンカーボルト・基礎との接合方法を決定する構造設計業務。
→柱脚詳細
ちゅうきゃくしょうさい
鉄骨柱とコンクリート基礎を接合する部分の詳細設計。ベースプレート、アンカーボルト、グラウトなど多数の部材で構成される重要部位。
→柱脚部接合
はしらきゃくぶせつごう
鉄骨柱の下端をコンクリート基礎に接合する部位。アンカーボルト・ベースプレートにより荷重を伝達する重要部位。
→根切り
ねぎり
根切りは、基礎や地下構造物をつくるために地盤を掘削する工事。山留めとの関係、工法、安全上の注意を、鉄骨・仮設工事の視点で解説。
→森林土木工事
しんりんどぼくこうじ
森林土木工事は、林道の開設や治山施設の設置など、森林の整備と保全のために行う土木工事。主な工種、山間部ならではの施工上の特徴と安全対策を解説。
→機械式継手
きかいしきつぎて
鉄筋や鋼棒をボルトやスリーブなどの機械装置で接合する方法。溶接に比べ現場施工性に優れた鉄筋継手工法。
→母屋
もや
母屋は屋根の垂木や屋根材を支える、棟と平行に配置される水平材。鉄骨造では軽量形鋼やH形鋼が使われる。役割、取付け、屋根上作業の墜落・踏み抜き防止まで解説する。
→水セメント比
みずせめんとひ
水セメント比（W/C）は、コンクリート中のセメントに対する水の質量比（％）。強度・耐久性・水密性を左右する基本指標で、現場での加水が禁物な理由とあわせて解説します。
→水中溶接
すいちゅうようせつ
水中で行う溶接の総称。水中に直接さらして行う湿式と、水を排除した空間で行う乾式があり、港湾・橋脚・船舶の補修などで用いられる。潜水士の資格が必要。
→法面工
のりめんこう
法面工は、切土や盛土でできた斜面（法面）を崩壊や侵食から守るための工事。植生工や構造物による保護工があり、道路・造成・仮設工事で重要となる。
→浸透探傷試験
しんとうたんしょうしけん
浸透探傷試験は、浸透液を使って金属表面の割れなど開口した欠陥を検出する非破壊検査。手順と特徴、溶接部検査での位置づけを解説します。
→混和材
こんわざい
混和材は、フライアッシュや高炉スラグ微粉末など、コンクリートの性質改善のため比較的多く加える粉体材料。混和剤との違い、種類と効果、使用上の注意を解説します。
→港湾クレーン
こうわんクレーン
港湾クレーンは、港で船と岸壁の間の荷役に使うクレーンの総称。ガントリークレーン等の種類、法令上の扱い、建設との関わりを解説します。
→湿式工法
しっしきこうほう
湿式工法は、モルタルやコンクリート、左官材料など水を練り混ぜる材料を現場で施工する工法です。特徴や注意点、乾式工法との違い、品質管理のポイントを解説します。
→溝形鋼
みぞがたこう
溝形鋼（チャンネル）はコの字断面の形鋼で、母屋・胴縁、開口補強、仮設の受け材に使われます。寸法表記、ねじれやすい性質、使用上の注意を解説します。
→溶接冷却操作（徐冷）
ようせつれいきゃくそうさ
溶接後の部材を適切な冷却速度で冷ます施工管理。急冷を避けて冷却応力と硬化脆化を防ぎ、溶接部の靭性を確保する。
→溶接金属気孔
ようせつきんぞくきこう
溶接部に発生する空隙（気孔）の一種。溶接品質低下の原因となり、X線や超音波検査で検出される重要な欠陥管理対象です。
→溶融亜鉛めっき
ようゆうあえんめっき
鋼材を溶かした亜鉛に浸漬して防錆皮膜を形成する処理。屋外鉄骨やボルト類に適用。
→無収縮モルタル
むしゅうしゅくもるたる
硬化時に収縮しないモルタル。柱脚部や機械基礎など隙間なく充填が必要な箇所に使用。
→熱影響部
ねつえいきょうぶ
熱影響部（HAZ）は、溶接時の熱で溶融はしないものの組織や機械的性質が変化する母材部分。鉄骨溶接での靭性低下や割れを防ぐ入熱・パス間温度管理の考え方を解説。
→目地
めじ
目地は、部材と部材の継ぎ目や隙間のこと。伸縮目地・打継ぎ目地・ひび割れ誘発目地・化粧目地などの種類と、シーリング施工の基本、品質上の注意点を解説する。
→磁粉探傷試験
じふんたんしょうしけん
磁粉探傷試験は、鋼材を磁化し磁粉の集まりで表面・表層の割れを検出する非破壊検査。原理、手順、鉄骨溶接部での使いどころを解説します。
→立面図
たためんず
建物の正面・側面を見た図面。鉄骨工事では部材の高さ・配置・接合部詳細を確認する重要な設計図書。
→素地ごしらえ
そじごしらえ
素地ごしらえは、塗装や仕上げの前に素地（鉄部・木部・コンクリート面など）の汚れ、錆、油分を除去し、付着性を確保する下準備作業です。鉄骨工事での要点を解説します。
→組立溶接
くみたてようせつ
鉄骨の仮組立完了後、本設置位置で実施する溶接。現場溶接の品質確保と施工効率を両立させる重要な工程。
→組立設計
くみたてせっけい
鉄骨建築物の組立・施工方法を詳細に定める設計。部材の搬入順序、仮設支保、ボルト接合計画を含む
→耐候性塗料
たいこうせいとりょう
耐候性塗料は、紫外線・雨・温度変化に長く耐える塗料の総称。ウレタン樹脂系、ふっ素樹脂系などの種類と、鉄骨・外装での選定の考え方を解説。
→耐火被覆
たいかひふく
鉄骨を火災の熱から保護する被覆。吹付け・耐火板・巻付け・耐火塗料等の工法がある。
→腹起し
はらおこしざい
山留め壁に水平に取り付け、土圧を受けて切りばりに荷重を伝達するH形鋼等の構造部材。
→融接
ゆうせつ
融接は母材を溶融させて接合する溶接法の総称。アーク溶接やガス溶接などが含まれ、圧接・ろう接と区別される。建築鉄骨での位置づけと品質管理の要点を解説。
→被り厚さ
かぶりあつさ
コンクリート表面から鉄筋までの距離を示す厚さ。耐久性・耐火性・防食性を確保する重要な管理項目。
→裏当て金
うらあてがね
突合せ溶接の裏面に当てる鋼板。溶落ちを防止し初層の溶込みを確保する役割を持つ
→複層ガラス
ふくそうがらす
2枚以上のガラスの間に空気層やガス層を設けた断熱性の高いガラス。構造、省エネ・結露抑制の効果、取付け時の注意点を解説します。
→解体工事
かいたいこうじ
建築物や工作物を取り壊す解体工事の概要を解説。工事の流れ、石綿の事前調査、建設リサイクル法の届出、足場・安全管理の要点を現場目線でまとめます。
→設備工事
せつびこうじ
設備工事は、建物の電気・空調・給排水衛生・消防・昇降機などの設備を設置する工事。工種の種類、躯体や鉄骨工事との取り合い、現場での調整のポイントを解説。
→設計基準強度
せっけいきじゅんきょうど
設計基準強度（Fc）は、構造設計でコンクリートの強度の基準とする圧縮強度。品質基準強度・呼び強度・調合強度との関係と、現場での確認方法を解説します。
→設計比較検討
せっけいひかくけんとう
建築設計段階で複数の工法・構造を比較し、最適案を選定するプロセス。VE、工期、コストを総合評価
→試験杭
しけんくい
試験杭は、本施工前に杭の施工性や支持力を確認するために施工する杭。載荷試験や施工管理値の決定に用いる。目的と留意点を解説。
→調合
ちょうごう
調合とは、コンクリートを構成するセメント・水・骨材・混和剤の割合を決めること。調合強度や水セメント比、スランプなどの要素と、現場での確認ポイントを解説します。
→軽量コンクリート
けいりょうこんくりーと
軽量コンクリートは、軽量骨材などで単位容積質量を小さくしたコンクリート。建物の軽量化に役立つ一方、配合や施工で注意すべき点を解説します。
→軽量形鋼
けいりょうがたこう
軽量形鋼は、薄い鋼板を冷間成形して作る軽量な形鋼。JIS G 3350の概要、主な形状、母屋・胴縁などの用途、設計・施工上の注意点（局部座屈、溶接、防錆）を解説します。
→軽量鉄骨壁下地
けいりょうてっこうかべしたじ
間仕切壁の下地となる鋼製フレーム。スタッド・ランナ・振れ止めで構成し、石膏ボード張りの基盤となる【公共建築工事標準仕様書】
→軽量鉄骨天井下地
けいりょうてっこうてんじょうしたじ
天井ボード等を取り付けるための鋼製下地材。野縁・野縁受け・つりボルト等で構成する軽量鉄骨下地。
→道路工事
どうろこうじ
道路工事は、道路の新設・改良・舗装・補修や橋梁などの工事の総称。必要な許可・届出、交通規制、保安施設、安全管理のポイントを実務目線で解説します。
→配筋設計
はいきんせっけい
RC躯体のコンクリート内に配置する鉄筋の配置・径・間隔を設計する過程。構造性能と施工性の両立が課題。
→配置図
はいちず
配置図は、敷地内での建物の位置や敷地境界、道路との関係を示す図面です。記載内容、建築確認での役割、仮設配置図との違い、施工での使い方を解説します。
→重ね継ぎ手設計
かさねつぎてせっけい
鉄筋の重ね継ぎ手の長さ・配置を設計する技術。付着長、かぶり厚さ、配筋密度を検討し、耐力と施工性を確保する。
→重ね継手
かさねつぎて
鉄筋同士を所定の長さ重ねて付着力で接合する継手方法。D35未満の一般的な鉄筋に原則適用され、最も一般的な継手形式。
→重量シャッター
じゅうりょうしゃったー
鋼製の厚いスラットを用いた重量シャッター。軽量シャッターとの違い、設置の要点、防火性能、安全上の注意を現場目線で解説します。
→野地板取付工事
のじいたとりつけこうじ
鉄骨梁上にコンクリート床版を支持する野地板（仮設材）の取付・撤去工事。鉄骨工事と床版コンクリート施工の重要な中間工程
→金属成形板張り
きんぞくせいけいいたばり
金属板を折り曲げ・成形した部材で壁や天井などを仕上げる工事。種類、下地、取付けの要点や施工時の注意を解説します。
→金鏝押え
かなごておさえ
金鏝押えは、打設したコンクリートやモルタルの表面を金鏝で平滑に仕上げる作業です。タイミングの見極めや押え回数、デッキ上スラブでの注意点を解説します。
→鉄筋の曲げ径
てっきんのまげけい
鉄筋を曲げる際の最小曲げ直径。JIS規格で規定され、鉄筋径や強度により異なり、施工品質と耐久性に影響する。
→鉄筋の継手（ラップスプライス）
てっきんのつぎて（らっぷすぷらいす）
鉄筋同士を重ね合わせて定着させる継手方法。規定の重ね長を確保し、せん断力を安全に伝達する重要な施工技術。
→鉄筋コンクリート造
てっきんこんくりーとぞう
鉄筋コンクリート造（RC造）は、引張に強い鉄筋と圧縮に強いコンクリートを一体化した構造。基本的な仕組み、施工の流れ、かぶり厚さなどの管理ポイントを解説します。
→鉄筋フック
てっきんふっく
鉄筋端部の定着を確実にするため折り曲げた部分。引張力に対する付着力強化と脱落防止が目的
→鉄筋保護層
てっきんほごそう
鉄筋をコンクリートで覆う厚さ。錆防止・耐火性・付着強度を確保する重要な品質管理項目
→鉄筋加工
てっきんかこう
建設現場での鉄筋の切断・曲げ加工作業。設計図書に基づき正確な寸法・形状に加工し、配筋品質を確保する工程。
→鉄筋加工
てっきんかこう
鉄筋を所定の長さに切断し、設計図通りに曲げる加工作業。品質管理と安全が重要な施工プロセス
→鉄筋継ぎ手長
てっきんつぎてながさ
長さ不足の鉄筋を接続する際、二本の鉄筋が重なり合う長さ。コンクリートの付着力で応力伝達する継ぎ手強度を確保するための重要設計値。
→鉄筋継手
てっきんつぎて
鉄筋を接合する方法の総称。ガス圧接、機械式、重ね合わせ等があり、構造性能と施工効率が求められる。
→鉄筋継手
てっきんつぎて
鉄筋を接続する継手。重ね継手・機械式継手・溶接継手がある。構造性能と施工性が重要
→鉄筋配置図
てっきんはいちず
鉄筋の種類・径・本数・配置・継手位置を示す施工図。コンクリート工事の基本となる重要な設計図書
→鉄筋重ね継ぎ長
てっきんかさねつぎながさ
鉄筋同士を重ねて接続する際の必要な重ね合わせ長さ。構造計算と設計基準に基づき決定される。
→鉄骨
てっこつ
鉄骨とは、建物の骨組として用いる鋼材、またはそれを組み上げたもの。主な部材、材質、溶接・高力ボルト接合、製作から建方までの流れと品質・安全の要点を解説します。
→鉄骨の予熱操作・温度管理
てっこうのよねつそうさ・おんどかんり
寒冷期の鉄骨溶接時に冷却速度を抑制するため、母材を事前加熱する工程。冷割れ防止の重要な施工管理技術。
→鉄骨仮設工事設計
てっこうかせつこうじせっけい
鉄骨建設の仮設構造物を安全かつ経済的に設計する技術。足場・支保工・山留め等の構造計算と施工図作成を含む。
→鉄骨仮設計画図
てっこうかせつけいかくず
鉄骨建方時の仮設物配置・施工順序・安全対策を示す図面。現場管理の要となるもの
→鉄骨仮設設計
てっこうかせつせっけい
鉄骨建て入れ時に必要な仮設支保工、足場、型枠などの設計・計画。安全性と工程効率のバランスを図る重要な専門業務。
→鉄骨仮設電力工事
てっこうかせつでんりょくこうじ
鉄骨建方時に使用する仮設電力設備（クレーン電源・溶接機電源・照明）の設計・施工・管理
→鉄骨壁下地
てっこくかべしたじ
鉄骨造における壁仕上げの下地として機能する鉄骨躯体部分。軽量鉄骨や野地板等の下地材が取付く部位。
→鉄骨工事仮設電力設計
てっこうこうじかせつでんりょくせっけい
鉄骨工事で使用する溶接機・照明・工具の電力を供給する仮設電源設計。容量計算・配線・安全装置の設定が重要。
→鉄骨建て方図
てっこうたてかたず
鉄骨の建て方順序・方法・使用機械を示す施工図。安全で効率的な建て方計画の基本となる重要な図面です。
→鉄骨建て方設計
てっこうたてかたせっけい
鉄骨工事の施工プロセスにおいて、クレーンの能力・配置、仮設支材、組立順序を含めた建て方計画の設計。安全性と施工効率を確保する。
→鉄骨建て方設計図
てっこうたてかたせっけいず
鉄骨の建て方手順・順序・吊り方・仮設支保工を示した施工図。安全で効率的な建て方を計画するために不可欠な図面
→鉄骨柱のヤニ取り・油分除去
てっこうはしらのやにとり・ゆぶんじょきょ
鉄骨柱表面の製造時の油分やヤニを除去する前処理工程。溶接品質と定着性を確保する必須作業。
→鉄骨組立図
てっこうくみたてずします
鉄骨の工場製作と現場組立に必要な詳細図面。部材寸法、孔位置、溶接位置、接合部詳細を表示し製作・組立指示書となる。
→鉄骨組立設計
てっこうくみたてせっけい
鉄骨部材の現場での組立方法・順序・安全対策を詳細に設計する。仮設支保、安全施設、施工手順を決定する重要プロセス
→鉄骨製作図
てっこうせっけいず
鉄骨工事で製作工場が実際に鉄骨を加工・組立するための詳細設計図。寸法・穴位置・溶接仕様など施工に必要な全情報を記載。
→鉄骨製作図
てっこうせいさくず
工場での鉄骨部材製作に必要な詳細図面。寸法、孔径、溶接線、表面処理などを具体的に指示し、品質・精度を確保するための基本図書。
→鉄骨設計図検証
てっこうせっけいずけんしょう
鉄骨工事着工前に実施する設計図の整合性確認。施工図作成の基礎となる重要なプロセス。
→鉄骨造外壁
てっこうぞうがいへき
鉄骨造建物の外周部に取り付ける外壁パネル・システム。断熱・防水・美観を担う重要な構成要素。
→鉄骨鉄筋コンクリート造
てっこつてっきんこんくりーとぞう
鉄骨鉄筋コンクリート造（SRC造）は、鉄骨の周囲に鉄筋を組みコンクリートで包む複合構造。特徴、施工順序、鉄骨と鉄筋の納まりの注意点を解説します。
→鉛直精度測定
えんしょくせいどそくていい
鉄骨柱や壁体の鉛直方向の精度を測定する工程。レーザー鉛直器やセオドライトで定期的に検査し、施工精度を確保。
→鋼・コンクリート接合面の摩擦力評価
こうこんくりーとせつごうめんのまさつりょくひょうか
鋼材とコンクリートの接合面における摩擦係数と付着力を測定・評価する試験。構造安全性の確認に必須
→鋼材の設計基準強度
こうざいのせっけいきじゅんきょうど
鋼構造物の構造計算に用いる鋼材の基準となる圧縮・引張強度。品質管理と許容応力の基礎となる重要指標
→鋼材予熱制御
てっこうよねつせいぎょ
低温環境での鋼材溶接時に、母材を予め加熱してぜい性破壊や割れを防止する施工管理。温度・時間・冷却の厳密な制御が必須
→鋼材受け入れ検査
こうざいうけいれけんさ
鉄骨工事で使用する鋼材の納入時に行う品質検査。化学成分、機械的性質、寸法精度を確認し、設計基準を満たすことを証明する重要なプロセス。
→鋼材展開図設計
こうざいてんかいずせっけい
鋼構造部材を製作工場で加工する際に作成する展開図。複雑な立体構造を平面で表現し、穴あけ位置、切断寸法、溶接線等を詳細に指示する図面。
→鋼材摩擦接合
こうざいまさつせつごう
高力ボルトで鋼材を圧着し、摩擦力で力を伝達する接合法。溶接と異なる利点と施工管理要件を持つ接合工法
→鋼材断面設計の効率化
こうざいだんめんせっけいのこうりつか
鋼材の強度と材料を最適バランスで選定し、コストと品質を両立させる設計手法。鉄骨工事での重要な価値工学的課題
→鋼材製作工場
こうざいせいさくこうじょう
構造図から鋼材を加工・組立し、品質管理を経て現場納入する工場。鋼構造工事の中核施設
→鋼杭
こうくい
鋼杭は鋼管杭やH形鋼杭など鋼材でつくられた基礎杭。強度が高く長尺化や溶接継ぎ足しができる一方、腐食対策が必要。種類と施工の要点を解説します。
→鋼板摩擦接合設計
こうはんまさつせつごうせっけい
高力ボルトによる摩擦接合の設計手法。すべり係数・ボルト本数・締付け管理で接合強度を確保する鉄骨工事の基本技術。
→鋼柱基部のモルタル座面
こうちゅうきぶのもるたるざめん
鋼柱をベースプレート経由でコンクリート基礎に設置する際、水平・垂直精度を確保するため基礎上面に敷設するモルタル層。座屈力伝達の重要な界面。
→鋼構造部材仮組立用治具設計
こうこうぞうぶざいかりくみたてようじぐせっけい
鋼構造部材の仮組立時に位置精度と安全性を確保するための治具の設計。現場での正確な溶接・ボルト接合を実現する重要工程
→鋼管柱接合部設計
こうかんちゅうせつごうぶせっけい
鋼管柱と梁・床版の接合部の応力伝達を確保する設計。溶接仕様・ボルト配置・ダイアフラムの決定が重要。
→鋼管標準寸法
こうかんひょうじゅんすんぽう
鉄骨工事で使用される溶接鋼管の外径・肉厚・重量などをJIS規格に基づいて標準化した寸法体系。部材設計・積算・手配の基準となる。
→鋼製品組立図
こうせいひんくみたてず
鋼構造物の現場組立方法を詳細に示す施工図。部材の順序・方向・接合部位置を明記し、効率的かつ安全な組立を実現する。
→鋼製建具
こうせいたてぐ
鋼製建具は鋼板で作られた扉・窓・枠などの建具の総称。特徴、表面処理、取付け方法、施工上の注意点や防火戸との関係を、鉄骨・鍛冶工事の視点で解説します。
→錆止め塗装
さびどめとそう
鉄骨の腐食を防ぐ下地塗装。工場塗装と現場塗装があり、摩擦面等は除外する。
→鍛接
たんせつ
金属を高温に加熱して叩いたり圧力を加えたりして接合する古来の溶接法。刀鍛冶や鍛冶の技法として知られ、現代の鋼構造の現場では通常用いない。
→長尺金属板葺
ちょうせきんきんぞくばんぶき
長尺金属板葺は、屋根の軒先から棟まで継ぎ目なく長い金属板を葺く屋根工事です。種類、施工の流れ、下地や雨仕舞いの要点、鉄骨工事との関係を解説します。
→開先
かいさき
溶接するため母材の端部に設ける溝形状。V形・レ形等の種類があり溶込みを確保する
→間仕切壁
まじきりかべ
間仕切壁は、建物内部の空間を区切る壁。軽量鉄骨下地とボードによる乾式工法が主流。種類、性能(遮音・防火)、施工上の注意点を解説する。
→防火戸
ぼうかど
防火戸は火災時に炎の拡大を防ぐ扉。建築基準法上の防火設備・特定防火設備との関係、閉鎖方式、設置・維持管理で守るべき点を、現場の視点で解説します。
→陽極酸化皮膜
ようきょくさんかひまく
アルミニウムを電解処理して表面に生成させる酸化皮膜。耐食性・耐摩耗性を高め、サッシやカーテンウォールに使われる仕組みと注意点を解説します。
→隅肉溶接
すみにくようせつ
二つの部材の交わる隅角部に三角形断面の溶接ビードを施す溶接法。鉄骨の一般接合に多用され、工期短縮と施工効率に優れる。
→集塵システム
しゅうじんしすてむ
鉄骨溶接や切断時に発生する粉塵・ヒューム対策として設置する吸引・フィルタリング装置。労働安全衛生法で規制される作業環境管理。
→電子ビーム溶接
でんしびーむようせつ
電子ビーム溶接は、高速の電子を接合部に当てて溶かす溶接法。深い溶込みと小さな熱影響が特徴で、通常は真空中で行う。建築鉄骨の溶接との違いも含めて解説。
→骨材
こつざい
骨材はコンクリートやモルタルに使う砂・砂利などの粒状材料。細骨材と粗骨材の区分、種類、品質上の注意（塩分・アルカリシリカ反応）や現場での管理を解説します。
→高力ボルト
こうりょくぼると
鉄骨接合に用いる高強度のボルト。摩擦接合により部材を締結する重要な接合材料で、鉄骨造建築の主要接合法を支える。
→高力ボルト
こうりょくぼると
鉄骨接合部で使用される高い引張強度を持つボルト。JIS B 1186で規定。摩擦接合または支圧接合で鋼材を連結する。
→高力ボルト接合
こうりょくぼると-せつごう
鉄骨同士を高力ボルト（F10T等）で接合する方法。摩擦型と支圧型があり、鉄骨造では主流の接合工法。
→高力ボルト摩擦接合施工
こうりょくぼるとまさつせつごうせこう
高力ボルトの軸力を精密に管理し、部材間の摩擦力で応力を伝達する接合方法。品質と安全性が建物全体の耐震性に大きく影響します。
→高所作業車
こうしょさぎょうしゃ
高所作業車は、作業床を昇降させて高所で作業する車両。仮設鍛冶や鉄骨工事での足場代替として使われ、運転には技能講習などが必要。種類と安全上の留意点を解説。
→高流動コンクリート
こうりゅうどうこんくりーと
高流動コンクリートは、締固め作業なしで型枠の隅々まで充填できる流動性を持つコンクリート。配合の特徴、試験方法、施工上の留意点を解説します。
→管理の5本柱
施工管理
せこうかんり
建設工事が計画通りに安全に進むよう、現場全体を管理する仕事。「現場の司令塔」です。
→工程管理
こうていかんり
「いつまでに、どの作業を終わらせるか」を計画し、進捗を管理すること。
→品質管理
ひんしつかんり
設計図通りの品質で施工されているかをチェックし、記録する業務。
→安全管理
あんぜんかんり
現場で事故が起きないよう、安全対策を計画・実施・点検する業務。
→原価管理
げんかかんり
工事にかかる費用を予算内に収めるための管理業務。品質とコストのバランスが鍵。
→EPC契約
いーぴーしーけいやく
EPC契約は設計（Engineering）・調達（Procurement）・建設（Construction）を一括して請け負う契約方式。プラントや発電所で多用される。特徴、責任範囲、専門工事会社との関わりを解説。
→JASS 6
じゃっすろく
日本建築学会の鉄骨工事標準仕様書。製作精度・溶接・検査等の技術基準を規定する業界標準です。
→かぶり厚さ管理
かぶりあつさかんり
鉄筋がコンクリート表面から埋まる深さ（かぶり）を管理する業務。耐久性・防火性確保に必須。
→かぶり厚さ計測
かぶりあつさけいそく
鉄筋表面からコンクリート表面までの距離を測定し、設計値への適合性を確認する品質管理作業
→クレーン操作安全管理
くれーんそうさあんぜんかんり
鉄骨建て入れ時のクレーン運用における安全管理。合図者配置、玉掛け、吊り荷の安定性確保など、災害防止の重要プロセス。
→クレーン荷重確認
くれーんかじゅうかくにん
クレーンで吊り上げる部材・機器の重量を事前に確認し、クレーン能力の範囲内であることを検証する安全管理業務。
→コンクリート仕上げ品質管理
こんくりーとしあげひんしつかんり
鉄骨周囲のコンクリート打設から仕上げまでの品質管理。表面欠陥防止、打継ぎ処理、色ムラ防止、仕上げ精度を確保し、建物の外観品質を実現。
→コンクリート品質の遠隔監視システム
こんくりーとひんしつのえんかくかんししすてむ
IoT・センサー技術によるコンクリート強度・温度・湿度のリアルタイム監視。BIM連携による施工・品質管理の効率化と信頼性向上。
→コンクリート圧縮強度試験
こんくりーとあっしゅくきょうどしけん
打設したコンクリートの強度を確認する試験。供試体採取から28日養生・圧縮試験まで厳密に管理
→コンクリート大量打設管理
こんくりーとたいりょううちせつかんり
大規模なコンクリート打設（基礎・躯体部分）の品質・工程・温度を一元管理する技術。ひび割れ抑制と強度確保が課題。
→コンクリート強度発現管理
こんくりーときょうどはつげんかんり
コンクリート打設後の強度発現を温度・材齢で管理し、脱型タイミング、支保工除去、構造体載荷開始の判定根拠を確保する施工管理。
→コンクリート強度発現管理
こんくりーときょうどはつげんかんり
コンクリート打設後、圧縮強度が設計値に達することを確認する管理業務。材齢・気温・養生を監視し品質を保証。
→コンクリート強度確認
こんくりーときょうどかくにん
圧縮強度試験によるコンクリートの品質確認。設計基準強度に到達したことを確認し、次工程への施工許可判定を行う管理業務。
→コンクリート泌水対策
こんくりーとひすいたいさく
コンクリート打設後に生じる泌水（セメント分を含まない水が浮く現象）を防止・軽減する施工・管理方法。
→コンクリート養生温度管理
こんくりーとようじょうおんどかんり
コンクリート打設後の適切な温度環境を維持し、硬化促進と強度発現を確保する施工管理業務
→コンプライアンス研修
こんぷらいあんすけんしゅう
建設業務従事者向けの法令遵守・倫理研修。労安法・建設業法・下請法等を学習する。
→コンプライアンス管理
こんぷらいあんすかんり
建設業法・労働安全衛生法等の法令遵守、企業倫理・社会規範の遵守を組織的に推進する管理体系。
→スランプ試験
すらんぷしけん
フレッシュコンクリートの軟らかさ（<a href='/glossary/slump'>スランプ</a>）を測定する試験。JIS A 1101に基づく施工性評価の基本的な品質検査方法です。
→デッキプレート敷設管理
でっきぷれーとしきせつかんり
鋼構造建物の床板として機能するデッキプレートの敷設精度・固定・溶接接合を管理する業務。鉄骨工事の重要プロセス。
→トルク管理
とるくかんり
高力ボルトの締付トルクを管理し、規定値内に保つ品質管理活動。施工精度と安全性の確保に不可欠な管理項目です。
→トルク管理の実務
とるくかんりのじつむ
高強度ボルト接合における締め付けトルク管理。目標値の設定、測定、記録の全プロセスと検査手法。
→トルク管理法
とるくかんりほう
高力ボルト接合部の締付け品質を確保するため、トルクレンチで締付けトルクを測定・管理する方法。回転角管理法と並ぶ主要な管理手法。
→トルシア高力ボルト管理
とるしあこうりょくぼるとかんり
トルシア高力ボルトの締付管理・検査方法。回転角度法・ハンマー落下法による品質確保と記録の重要性を解説。
→バリューエンジニアリング（VE）
ばりゅーえんじにありんぐ
設計・施工の各段階で、機能を損なわずにコストを削減する改善提案手法。建設発注者と施工者の協働による原価低減活動。
→ヒヤリ・ハット
ひやり・はっと
ヒヤリ・ハットは、事故には至らなかったが「ヒヤリ」「ハッ」とした出来事のこと。ハインリッヒの法則、報告の仕組み、KY活動やリスクアセスメントへの活かし方を解説します。
→ボルト張力管理
ぼるとちょうりょくかんり
鉄骨接合部のボルトに必要な張力を正確に与え、管理する施工管理技術。トルク管理と併用して接合の信頼性を確保します。
→ボルト張力管理
ぼるとちょうりょくかんり
鉄骨接合部のボルトに規定の張力を導入・維持する管理業務。トルク管理やトルシアボルト採用により接合部の品質を確保します。
→ボルト締付けトルク管理
ぼるとしめつけとるくかんり
鉄骨接合部のボルト（高力ボルト、普通ボルト）を規定トルクで締付け、接合強度を確保する管理。トルク値、締付け順序、検査方法を統制。
→一括下請負
いっかつしたうけおい
一括下請負（丸投げ）は、請け負った工事を実質的に関与せず他社へ丸ごと請け負わせる行為で、建設業法第22条で原則禁止。禁止の内容、実質的関与の考え方、現場での注意点を解説。
→一般競争入札
いっぱんきょうそうにゅうさつ
一般競争入札は、公告により参加者を広く募り、資格を満たす者の中から最も有利な条件を示した者と契約する方式。公共工事の手続の流れ、落札者決定方法、下請から見た留意点を解説。
→一般管理費
いっぱんかんりひ
一般管理費は、工事現場ではなく企業の運営全体にかかる経費。役員報酬や本社経費などの内容と、工事価格での位置づけを解説します。
→下請
したうけ
下請とは、元請が請け負った工事の一部を他の建設業者に請け負わせる契約や業者のこと。建設業法上の定義、書面契約、一括下請負の禁止、支払い、安全衛生上の責任を整理します。
→中間検査
ちゅうかんけんさ
中間検査は、工事の途中の工程で行う検査です。建築基準法第7条の3の法定中間検査と、発注者・元請・社内で行う段階確認の2つの意味と、実務の準備のポイントを解説します。
→予定価格
よていかかく
予定価格は、発注者が入札・契約に際し、あらかじめ定める契約金額の上限の基準。公共工事では落札の可否を左右する。積算との関係、最低制限価格との違いを解説。
→仕口組付け確認
しぐちくみつけかくにん
鉄骨の仕口（柱梁接合部）の施工精度を検証するプロセス。建物の構造安定性を左右する最重要チェックポイント。
→仮ボルトのトルク管理
かりぼるとのとるくかんり
建て方時に部材を仮に固定する仮ボルトの締付け力を一定に保つ管理。本ボルトとの使い分けと段階的な緩み防止が重要です。
→仮ボルト管理
かりぼるともかんり
鉄骨建方時に仮組みに使用するボルトの管理。本締め前の品質・数量管理と回転角度法による適切な管理。
→仮ボルト設置検査
かりぼるとせっちけんさ
鉄骨立上げ時に建方位置を固定する仮ボルトの設置状態を検査する工程管理業務。本ボルト取付前の品質確保が目的です。
→仮払金
かりばらいきん
工事着工時に発注者から受け取る資金。下請業者への先払いや初期費用に充当される重要な資金。
→仮治具設計
かりじぐせっけい
組立・溶接時に部材を精度よく位置決めするため、工場または現場で製作する仮設冶具の設計。建立精度の確保と施工効率向上に不可欠。
→仮設クレーン基礎設計
かせつくれーんきそせっけい
現場設置クレーンの基礎を支える架台・パッドの荷重計算と設計。安全で経済的な仮設計画の基盤。
→仮設予算積算
かせつよさんせきさん
鉄骨工事や型枠工事で必要となる仮設物（足場、支保工、クレーンなど）の費用を見積もり・計上する積算業務。工事の収益性を左右する重要な要素。
→仮設出入口管理
かせつしゅつにゅうぐちかんり
建設現場における人員・車両・資機材の出入りを統制管理する業務。安全確保、盗難防止、工程管理を目的とした施工管理の重要業務。
→仮設安全施設
かせつあんぜんしせつ
建設現場での労働災害を防止するための仮設構造物。足場、手すり、安全ネット、防音壁など、工事期間中に必要な安全設備。
→仮設工事リスク評価
かせつこうじりすくひょうか
仮設工事の危険源を事前に洗い出し、発生確度・影響度から優先対策を決定するプロセス。労働災害予防の科学的基盤。
→仮設工事リスク評価
かせつこうじりすくひょうか
仮設工事・仮設材の安全性・信頼性を施工前に総合評価するプロセス。崩落・倒壊等のリスク特定と対策立案を実施。
→仮設工事リスク評価方法
かせつこうじりすくひょうかほうほう
仮設足場・支保等の安全リスクを体系的に評価する手法。危険要因抽出→リスク度数算出→対策立案の流れで構造化。
→仮設工事出来形
かせつこうじしゅつよくがた
仮設構造物の寸法・形状・位置が設計どおり施工されたことを確認する検査。安全性直結の重要管理項目。
→仮設工事原価管理
かせつこうじげんかかんり
仮設工事の労務費・材料費・機械費を実績と予算で管理する業務。足場・鮮工事・型枠・仮設支保工の原価低減と利益確保を実現する統制システム。
→仮設工事品質マネジメント
かせつこうじひんしつまねじめんと
足場・仮設支保工など仮設構造物の設計・施工・検査を統合的に管理する品質体系。安全性と作業性の両立が目標。
→仮設工事安全管理
かせつこうじあんぜんかんり
仮設工事における労働災害を防止するための統合的な安全管理システム。法令遵守と現場リスク評価に基づく実践的な安全対策。
→仮設工事電力設計
かせつこうじでんりょくせっけい
建設現場の仮設電力需要を計算し、配電盤・ケーブル・接地工事などを設計する重要な事前計画業務です。
→仮設物管理
かせつぶつかんり
足場・支保工・仮設通路等の仮設物の設計・施工・検査・撤去を統括管理する業務。安全性と経済性の両立が課題
→仮設荷上げ設備の管理
かせつにあげせつびのかんり
建設現場で資材や人員を運搬する仮設の荷上げ設備の管理。安全性確保と生産性向上の両立が必須
→仮設費積算
かせつひよさん
建設工事の仮設工事費を数量・単価から積算する業務。足場、仮囲い、仮設支保などの原価把握が対象
→仮設足場の定期検査（足場点検）
かせつあしばのていきけんさ
建設現場の仮設足場を定期的に検査し、安全性を確認する業務。劣化・欠損・ずれを把握し、是正措置を実施する。
→仮設足場計画
かせつあしばけいかく
建設工事における労働者の安全を確保するための足場の設置計画。強度・安全性・施工効率を考慮した詳細設計と施工方法の総合計画。
→仮設電力管理
かせつでんりょくかんり
建設現場の仮設電源設計から配線施工・安全管理までを統括する業務。火災予防と労働災害防止が最優先課題。
→仮設電力需要計画
かせつでんりょくじゅようけいかく
建設現場で使用する電力容量を予測し、供給能力を確保する計画。安全・効率性の基盤となる重要管理項目。
→働き方改革と建設現場の施工体制
はたらきかたかいかくとけんせつげんばのしこうたいせい
建設業における働き方改革への対応。労働時間の適正化、休休制の導入、技能習得環境の整備など施工体制の革新。
→元請
もとうけ
元請は発注者から工事を直接請け負う建設業者です。下請との違い、工程・品質・安全の管理責任、建設業法や労働安全衛生法上の役割、下請の立場での調整事項を解説します。
→入札談合
にゅうさつだんごう
入札談合は、入札参加者が事前に話し合い、受注者や入札価格を調整する違法行為。独占禁止法などで禁じられています。建設業者が守るべきコンプライアンスの要点を解説。
→公共工事
こうきょうこうじ
公共工事は国や地方公共団体などが発注する工事です。入札・契約の仕組み、関係する法律、民間工事との違いを建設会社の視点で解説します。
→共同企業体
きょうどうきぎょうたい
複数の建設業者が共同で一つの工事を受注・施工するための組織。特定JV・経常JV・地域維持型JVの違い、出資比率や代表者、責任関係、運営上の留意点を解説します。
→内訳書
うちわけしょ
内訳書は、工事費を工種・数量・単価・金額ごとに分けて示した書類。見積や入札で求められる内容と作成時の留意点を解説します。
→前払金
まえばらいきん
前払金は、工事の着手前に発注者が請負代金の一部を支払う制度。公共工事での保証、使途の制限、資金繰りへの活用などをわかりやすく解説します。
→労務単価
ろうむたんか
労務単価は、工事費の積算で労務費を算出するための職種別の1日あたり単価です。公共工事設計労務単価の仕組み、含まれる費目・含まれない費目、実務での扱いを解説します。
→危険予測・評価
きけんよそくひょうか
施工現場で潜在する危険を事前に予測し、その危険度を定量的に評価する活動。労働災害防止の最上流プロセス
→品質検査
ひんしつけんさ
施工各段階で設計図書との適合性を確認する検査。コンクリート・鉄筋・寸法など多岐にわたる検査項目を管理する
→品質計画
ひんしつけいかく
設計図書の品質要求を満たすため、使用材料・加工精度・検査方法・管理体制を具体的に示す受注者作成の計画書。工事品質の実現を保証する重要文書。
→型枠下地準備
かたわくしたじじゅんび
コンクリート打設前に型枠を支持する床・地盤を整地・清掃し、支持能力を確保する準備作業。施工精度と安全確保の基本
→型枠撤去判定
かたわくてっきょはんてい
コンクリート部材が設計基準強度に到達し、型枠を外しても安全であることを判定する施工管理業務。構造体の安全性確保と工程管理の重要なポイント。
→型枠確認
かたわくかくにん
コンクリート打設前の型枠設置状況の確認。寸法精度、支保工の安定性、防水対策などを総合的に検査する。
→型枠精度
かたわくせいど
コンクリート構造体の寸法・位置精度を確保するための型枠施工精度。建築基準と設計値の乖離防止が重要。
→型枠組み立て管理
かたわくくみたてかんり
鉄骨建立後のコンクリート型枠の組立・調整・検査を施工管理する業務。精度確保と工程管理が安全性と品質を左右します。
→基本要求品質
きほんようきゅうひんしつ
工事目的物の引渡し時に各施工段階の完成状態が満たすべき品質水準。鉄骨工事では寸法精度や溶接品質の基準を定める。
→契約不適合責任
けいやくふてきごうせきにん
契約不適合責任とは、引き渡した工事目的物が契約内容に適合しない場合に請負人が負う責任です。2020年の民法改正で瑕疵担保責任から変わった内容と、鉄骨・仮設工事での備えを解説します。
→安全文化の醸成
あんぜんぶんかのじょうせい
組織全体で安全を最優先する価値観を根付かせ、従業員の自発的な安全行動を促進する長期的取組。事故ゼロの実現と人命尊重の基礎。
→実施工程表
じっしこうていひょう
工事全体の作業手順と日程を具体的に示す工程管理の基本帳票。受注者が作成し、監督職員の承認を得て、現場の日々の工事進捗管理に使用される。
→工事実績情報システム
こうじじっせきじょうほうしすてむ
公共工事の受注実績を登録・提供するシステム（コリンズ）。契約金額500万円以上の工事などが対象で、発注者が技術者の実績を確認する際に活用される。
→工事監理
こうじかんり
建築士法に基づき、工事が設計図書のとおりに実施されているかを確認する業務。施工者が行う施工管理とは別で、建築主の立場から建築士が担う。
→工作図
こうさくず
鋼材部材の加工寸法・孔位置等を詳細に示した図面。製作工場での加工指示書として機能。
→工数
こうすう
工数は、作業に必要な人員と時間の量を表す指標で、人工や人時で数えます。工程計画・見積・原価管理での使い方と、鉄骨・仮設鍛冶工事での考え方を解説します。
→工程確認書
こうていかくにんしょ
施工進捗状況を記録し、設計値と実績の整合性を確認する施工管理台帳。品質・安全・工期を統合管理する重要書類
→工程計測
こうていけいそく
建設工事の進捗状況を数値化・可視化し、施工工程を適切に管理する手法
→干渉検討・対策計画
かんしょうけんとう・たいさくけいかく
鉄骨・躯体・設備配管の3次元的な交差を事前に検出し解決する計画業務。施工トラブル防止の重要な事前準備。
→建て入れガイド
たていれがいど
鉄骨建て入れ時の基準となる施工ガイド。水平・鉛直精度確保のため建て入れ基準点を示す資料。
→建て入れ管理
たていれかんり
鉄骨建て方における部材の設置・接合が設計値どおりに行われることを確認・管理する業務。寸法精度、鉛直度、梁の勾配等を日々検査。
→建て入れ精度管理
たていれせいどかんり
鉄骨建方時に部材位置、鉛直度、水平度、通り矢を適切な精度範囲内に保つための測定・管理体系
→建て精度検査報告書
たてせいどけんさほうこくしょ
鉄骨建て方後、各部材の位置・寸法精度を測定し、設計値との照合結果をまとめた報告書。鉄骨工事の品質確認の重要な根拠文書。
→建て精度管理（鉛直精度）
たてせいどかんしゃ
建物の鉛直性を管理する施工管理技術。柱や立体フレームの傾き、位置ズレを計測・是正して施工精度を確保する。
→建入れ精度管理
たていれせいどかんり
鉄骨建方時に柱の鉛直精度を管理し、建物全体の幾何学的精度を確保する施工管理業務。許容値内に抑える計測と調整が重要。
→建入精度
たていれせいど
鋼構造物における鉛直度、真直度、通り芯のズレを管理する精度指標。施工精度と建物の最終品質に直結
→建方精度
たてかたせいど
鉄骨の建入れ時に求められる寸法・角度の許容誤差。JASS 6の精度検査基準に準拠
→建方計画
けんぽうけいかく
鉄骨部材を現場で組み立てる際の施工順序、使用機械、安全対策を定めた計画。工期・安全・品質を左右する重要計画書です。
→建方計画書
けんぽうけいかくしょ
鉄骨建方工事の順序・方法・期間を定めた計画書。<a href='/glossary/tateire-sekkei'>建方設計</a>に基づき、安全性と施工効率を確保します。
→建設キャリアアップシステム
けんせつきゃりああっぷしすてむ
建設キャリアアップシステム（CCUS）は技能者の資格・就業履歴を登録・蓄積する仕組み。目的、登録の流れ、カードのレベル、現場での活用を解説します。
→建設ロジスティクス
けんせつろじすてぃくす
建設現場への資材供給から工事進捗に合わせた配置、廃棄物処理までを総合的に計画・管理する体系。施工効率とコスト削減の重要要素。
→建設ロジスティクス管理
けんせつろじすてぃくすかんり
建設現場への資材搬入・搬出・保管を最適化する管理体系。鉄骨部材の納期調整・仮設ヤード計画・交通整理を統合的に運用します。
→建設仮勘定
けんせつかりかんじょう
建設仮勘定は、建設中の固定資産に要した支出を完成まで一時的に処理する勘定科目です。会計上の位置づけ、本勘定への振替、建設業での注意点を解説します。
→建設業会計
けんせつぎょうかいけい
建設業会計は、工事の請負という建設業の特性に合わせた会計処理。完成工事高・未成工事支出金・工事原価などの勘定科目と、工事進行基準の考え方を解説します。
→建設機械損料
けんせつきかいそんりょう
建設機械損料は、建設機械を保有・使用することで生じる減価償却費や維持修理費などを、使用期間に応じて原価に計上する考え方です。内容と積算での使い方を解説します。
→建設現場物流管理
けんせつげんばぶつりゅくかんり
資材搬入・搬出・保管・配置計画。安全かつ効率的な施工を実現するための物流体系
→張り足場管理
はりあしばかんり
高層階での作業用足場の安全管理。張り出し足場の設置・点検・撤去にかかる重要な安全管理業務。
→指名競争入札
しめいきょうそうにゅうさつ
発注者が資力・信用・実績などから適当と認める複数の業者を指名し、その中で入札を行わせて契約相手を決める方式。一般競争入札・随意契約との違い、指名の流れ、長所と課題を解説します。
→摩擦接合管理
ましょくせつごうかんり
高力ボルト摩擦接合の施工・検査を統合管理する技術。トルク管理・ボルト張力の確認が中核。
→施主支給
せしゅしきゅう
施主支給は発注者が材料や設備を調達し施工者に支給する方式。メリット、責任分担、工程・検査・保管の注意点を鉄骨工事の視点で整理します。
→施工実績管理
せこうじっせきかんり
施工実績データを系統的に記録・集計・分析し、原価管理と工程管理の精度向上に活用するマネジメント手法
→施工管理日誌
せこうかんりにっし
現場での毎日の施工状況・天候・作業人数・工事内容を記録する公式文書。法令で5年間の保存が義務付けられている。
→施工管理様式の統一と運用
せこうかんりようしきのとういつとうんよう
建設プロジェクト全体で使用する施工管理帳票・報告書の様式を統一し、品質・工程・安全情報の一元管理を実現する業務システム。
→施工終了確認
せこうしゅうりょうかくにん
鉄骨・仮設工事の施工が完了した際、設計図書との照合・品質検査を経て施工業者と発注者が行う確認手続き。重大な瑕疵がないことを双方で認める
→施工計画書
せこうけいかくしょ
工事全体の施工方法・工程・安全管理・品質確保を体系的に記述した計画書。発注者・監理者への承認申請文書かつ現場の行動指針。
→施工記録書
せこうきろくとしょ
工事中の施工状況を日々記録する公式書類。材料納入、気象、作業人員、主要工程、品質検査、安全状況などを記録し、竣工時の証拠資料として保管される
→施工順序計画
せこうじゅんじょけいかく
建設工事全体の流れを時間軸で計画する業務。工程表作成、工種間の依存関係、資源配分を統合する管理手法
→有価物
ゆうかぶつ
有価物は、売却により対価を得られる価値のある物。廃棄物との区別は取引価値や実態で総合的に判断される。建設現場の鉄くずなどの扱いと注意点を解説。
→材料受け入れ検査
ざいりょううけいれけんさ
工事用材料の納入時に実施する品質確認作業。鉄骨・鉄筋・コンクリート等の規格・数量・外観検査を統合する
→材料試験証明書
ざいりょうしけんしょうめいしょ
鉄骨・コンクリート等の建設材料が規格要件を満たすことを証明する公式書類。工事着手前の納入材料検査に使用される重要な根拠資料です。
→材料費
ざいりょうひ
工事原価を構成する費用の一つで、工事に使う資材の購入費など。鉄骨工事での鋼材費、ロス率の考え方、原価管理での扱いを解説します。
→柱脚位置管理
ちゅうしゃくいちかんり
鉄骨造建物の柱脚（アンカーボルト穴位置）の水平位置・水準高さを管理し、上層鋼材との接合精度を確保する業務。
→柱脚接合管理
ちゅうきゃくせつごうかんり
柱脚部のアンカーボルト、ベースプレート接合状態の施工・品質管理。建物の基礎となる最重要部位の管理基準と実装方法。
→柱脚接合部の品質確認
ちゅうしゃくせつごうぶのひんしつかくにん
鋼柱とコンクリート基礎の接合部における品質検査と合格判定。定着、モルタル充填、ボルト締付けの最終確認。
→柱脚確認
ちゅうきゃくかくにん
鉄骨建方前に柱脚部のベースプレート位置・標高・水平度を測定し設計値と合致を確認する品質管理業務
→柱脚部接合部管理
そかんはしらでんちゅうせつごうぶかんり
鉄骨の柱脚部接合部（柱とベースプレートの接合）の施工・品質管理。モルタル充填、ボルト締付、沈下量などを厳密に管理し、建物の沈下を防ぐ重要工程。
→測量・墨出し管理
そくりょう・すみだしかんり
建設工事における平面位置・高さ・寸法を確認し精度を管理する業務。施工精度の基礎となる重要な管理項目。
→溶接ビード検査・傷品質管理
ようせつびーどけんさきずしなもくひんしつかんり
鉄骨溶接部の外観検査、ビード形状・傷の管理基準。非破壊検査との組み合わせで溶接品質を確保する実務的な工程管理手法。
→溶接ビード管理
ようせつびーどかんり
溶接ビードの寸法・形状・硬さ等の品質を、施工中および施工後に検査・管理する手法。UT検査、マクロ試験等を活用し、接合部の信頼性を確保。
→溶接技能者管理
ようせつぎのうしゃかんり
溶接作業に従事する技能者の資格取得、技能レベルの維持管理、健康診断などを総合的に管理する業務。品質と安全を確保する。
→溶接試験管理
ようせつじっけんかんり
溶接作業前の試験溶接から本溶接までの一連の品質確認過程を管理。JIS基準に準拠した試験実施・評価
→特記仕様書
とっきしようしょ
標準仕様書を補完し工事固有の条件・材料品質・施工方法を指定する書類。設計図書の重要な構成要素です。
→現場代理人
げんばだいりにん
工事現場で受注者の代理として権限を行使し現場を統括する責任者。工程・品質・安全・原価管理の最高責任者として配置される。
→現場管理費
げんばかんりひ
現場管理費は、工事現場の運営に必要な共通的経費で、現場従業員の給料や福利厚生費、通信費などを含みます。一般管理費との違いと積算上の考え方を解説します。
→監督職員
かんとくしょくいん
発注者側の専任職員。工事の施工状況を監督し、承諾・指示・検査を行う立場で、受注者との契約関係の中心です。
→積算
せきさん
積算は、設計図書をもとに工事の数量を拾い、単価を掛けて工事費を算出する作業。数量算出から見積までの流れと注意点を解説します。
→立込み位置精度管理
たてこみいちせいどかんり
鋼部材の立込み時の水平・垂直位置誤差を管理し、設計値との乖離を最小化する業務。構造安全性を左右する重要管理項目。
→組立溶接順序計画
くみたてようせつじゅんじょけいかく
鉄骨の組立・溶接を行う際の最適な施工順序を事前に計画。歪み防止と品質確保を両立させます。
→経営事項審査
けいえいじこうしんさ
公共工事を発注者から直接請け負う建設業者が受ける審査。X1・X2・Y・Z・Wの評価項目、総合評定値Pの算出、有効期間、審査に備えた日常の整備を解説します。
→総合評価落札方式
そうごうひょうかrakusatsuほうしき
入札価格だけでなく、技術提案・施工能力・配置技術者などを点数化して総合的に落札者を決める公共工事の方式。品確法との関係、評価値の考え方、受注側の対応を解説します。
→耐荷重試験
たいかじゅうしけん
施工完了後、構造物が設計荷重に耐えられることを確認するための試験。鉄骨造やクレーン等の最終検証として実施する重要な品質確認手段。
→製作実績管理
せいさくじっせきかんり
鉄骨部材の製作工場での生産実績と進捗を管理する業務。納期・品質・コスト管理を統合。
→製作工場管理
せいさくこうじょうかんり
鉄骨・鉄筋加工工場での製作工程の品質・納期・安全管理。部材の製作精度確保が施工品質に直結
→設計図変更
せっけいずへんこう
設計段階で決定した図面内容を施工中に変更すること。承認フロー、影響範囲把握、工程・原価への影響が重要
→設計図書
せっけいとしょ
図面・仕様書・現場説明書等の工事に必要な書類一式の総称。発注者と受注者の契約内容を具体化した重要文書です。
→設計図書検証
せっけいとしょけんしょう
施工開始前に、設計図、仕様書、標準図を包括的に検証し、矛盾・漏落・誤記を洗い出す工程管理プロセス
→設計変更審査
せっけいへんこうしんさ
施工中に発生した変更要因に対し、設計者・施工者が構造安全性と工程・予算への影響を審査する管理プロセス。建築基準法適合性の確認が必須です。
→超音波探傷試験
ちょうおんぱたんしょしけん
超音波を用いて溶接内部の欠陥を検出する非破壊検査法。完全溶込み溶接部に適用
→足場の点検
あしばのてんけん
仮設足場の安全性を確認するため、組立後および定期的に実施される検査。構造体の損傷、部材接合の緩みなどを総合的に評価する。
→躯体柱建込み管理
くたいはしらたてこみかんり
鉄骨柱の建込み時に精度・安全・工程を管理する業務。建物全体の建築精度の基準となる重要な管理項目です。
→通り芯・矩計検査
とおりしん・かなばかりけんさ
建物の基準軸（通り芯）と基準高さ（矩計）が設計通りか確認する検査。鉄骨立て入れの精度確保に不可欠。
→金属部材搬入・積載・管理
きんぞくぶざいはんにゅう・せきさい・かんり
鉄骨・鋼製部材の搬入から現場保管、組立までのプロセス管理。品質保護と安全・効率性を両立
→鉄筋フック管理
てっきんふっくかんり
鉄筋端部のフック形状・寸法・角度を設計値に基づき施工・検査し、定着性能を確保する品質管理業務。
→鉄筋加工管理
てっきんかこうかんり
鉄筋の切断・曲げ加工における寸法精度・品質・納期を管理する施工管理業務。図面照合・工場検査が重要
→鉄筋接合管理
てっきんせつごうかんり
鉄筋の継手（継ぎ手）を設計・施工・検査する管理技術。定着長や<a href='/glossary/rebar-splice'>重ね継手</a>、機械式継手の信頼性を確保します。
→鉄筋曲げ加工管理
てっきんまげかこうかんり
現場や工場で行う鉄筋の曲げ加工について、寸法精度・曲げ角度・加工順序を管理するプロセス。鉄筋の品質確保と施工効率向上の要となる。
→鉄筋緊張管理
てっきんきんちょうかんり
PC工法やプレストレスコンクリート工事において、鉄筋に適切な緊張力を与え、施工精度と品質を確保する管理体系。
→鉄骨仮設安全
てっこうかせつあんぜん
鉄骨工事における仮設物の安全管理。支保工・足場・クレーン等の転倒・滑落防止が最優先課題
→鉄骨仮設工事の安全管理
てっこうかせつこうじのあんぜんかんり
鉄骨・仮設鍛冶工事における労働災害防止と安全体制の構築。足場・クレーン・溶接作業等の危険管理が重要
→鉄骨仮設工事リスク評価
てっこうかせつこうじりすくひょうか
鉄骨建築の仮設構造（支保工・仮設クレーン・足場など）の計画段階でリスク要因を抽出し、危険度を評価する安全管理手法。事前対策により事故防止を実現します。
→鉄骨仮設工事安全
てっこうかせつこうじあんぜん
鉄骨建て方時の足場・支保工・安全帯・機械装置の安全管理。死傷事故防止を最優先とする施工管理業務。
→鉄骨仮設電力設計
てっこうかせつでんりょくせっけい
鉄骨建設工事の仮設工事に必要な電力量、配線経路、配電盤設置位置、安全対策を定める設計。溶接機、クレーン、照明などの電力需要を計画する。
→鉄骨厚さ測定
てっこうあつさそくていい
納入された鉄骨部材の板厚・寸法が設計値と一致しているか、超音波測定機等で検査する品質管理業務。受入検査の中核工程。
→鉄骨在庫整理管理
てっこうざいこせいりかんり
鉄骨部材の納入から使用までの期間における在庫の整理、保管、受払い、劣化防止を管理する作業。工事進捗と材料供給のバランスを最適化する。
→鉄骨増改築工事管理
てっこうぞうかいしょくかないこうじかんり
既存躯体との接合、既存床への荷重管理、仮設補強、作業スペース確保が複雑な増改築工事の施工管理手法。
→鉄骨建て方精度
てっこうたてかたせいど
鉄骨建て方時の部材位置のずれを管理する精度基準。水平・垂直位置のばらつきを許容値内に収めて構造安全性を確保する施工管理項目。
→鉄骨建て精度管理
てっこつたてせいどかんり
鉄骨建て工事における柱・梁の水平度・鉛直度・寸法精度を厳密に管理する業務。建物全体の仕上がり品質を左右する重要な管理項目。
→鉄骨材料在庫管理
てっこうざいりょうざいこかんり
現場に搬入された鉄骨材料（H形鋼、山留め材等）の受け入れから使用・保管・払い出しまでを一元的に管理する業務。品質・数量・工程を統合した実務。
→鉄骨溶接検査
てっこうようせつけんさ
鉄骨工事における溶接部の品質確認。JIS規格に基づく外観検査・超音波探傷試験・引張試験で施工品質を保証する。
→鉄骨生産管理
てっこうせいさん-かんり
鉄骨製作工場における工程管理、品質管理、在庫管理を統合した生産管理。納期遵守と品質確保が目標。
→鉄骨素材管理
てっこうそざいかんり
製造から現場納入まで鉄骨素材の品質・数量・進捗を一括管理するシステム。トレーサビリティ確保と施工スケジュール最適化を実現。
→鉄骨組立て準備チェックリスト
てっこうくみたてじゅんびちぇっくりすと
鉄骨組立て工事の開始前に実施すべき安全・品質・工程に関する事前準備項目を網羅したチェックリスト。ヒューマンエラー防止の重要なツール。
→鉄骨組立て準備確認
てっこうくみたてじゅんびかくにん
鉄骨の組立て前に実施する安全・品質・施工条件の総合確認。基礎仕上げ・アンカーボルト・機械・労力の確認状況を記録し、施工開始を承認する工程管理点検。
→鉄骨組立て精度管理
てっこうくみたてせいどかんり
鉄骨部材の立て入れ施工時における鉛直・水平・位置精度の継続的測定・記録・評価。建物全体の構造安全性と仕上げ精度を決定する最重要管理項目。
→鉄骨組立安全管理
てっこうくみたてあんぜんかんり
鉄骨の建込み・組立時における災害防止・労働安全管理。墜落、落下物、感電、クレーン災害を体系的に防止。
→鉄骨組立検査
てっこうくみたてけんさ
鉄骨部材の組立完了後に実施する合否判定。寸法精度・溶接品質・ボルト締付を確認し規格値との照合検査を行う
→鉄骨製作の在庫管理
てっこうせいさくのざいこかんり
工場での鉄骨部材製作から現場搬入までの在庫管理。材料の納入管理、工程進捗との連携、現場との納期調整を統合的に行う。
→鉄骨製作図承認
てっこうせいさくずしょうにん
鉄骨製造を開始する前に、設計図面に基づいて製作図を作成し、設計者・発注者から承認を得るプロセス。品質確保の重要な関門。
→鉄骨製作図面の表題欄
てっこうせいさくずめんのひょうだいらん
鉄骨製作図の法定必須記載事項。図番・縮尺・部材名・数量・設計者・製作者等をまとめた情報欄。製造管理と施工の統制点となる重要要素。
→鉄骨製作実績管理
てっこうせいさくじっせきかんり
鉄骨部材の工場製作における進捗・品質・歩留まりを統合管理するシステム。製作スケジュール、検査成績、材料ロス率をリアルタイムで把握し、納期・品質確保を実現。
→鉄骨製作工場の品質管理
てっこうせいさくこうじょうのひんしつかんり
鉄骨製作工場での寸法精度、溶接品質、塗装管理、検査体制を統合的に運用する品質保証体制。JIS規格と設計図書に基づき、受入検査から出荷まで一貫管理する。
→鉄骨製作確認
てっこうせいさくかくにん
鉄骨工場での製作工程を確認し、設計図面通りの品質を保証する検査・承認プロセス。出荷前の最終品質保証です。
→鉄骨製作管理
てっこうせいさくかんり
鉄骨工場での製作工程を、品質・原価・納期の三観点から統合的に管理する業務。施工品質の起点。
→鉄骨設計
てっこうせっけい
建築物の構造体となる鉄骨部材の形状、サイズ、材料、接合方法を決定する設計業務。構造計算に基づき安全性と経済性を両立。
→鉄骨設計図の検証
てっこうせっけいずのけんしょう
製作図・施工図が基本設計図に適合しているか、また実施工が図面どおりに進行しているかを検証する品質管理作業。
→鉄骨設計図変更
てっこうせっけいずへんこう
施工中に発生した鉄骨設計図の変更手続き。設計者・元請・下請間の協議と記録管理を規定する施工管理プロセス。
→鉄骨設計承認
てっこうせっけいしょうにん
製作所が作成した鉄骨部材の製作図を、設計者・構造計算者が検査し、設計図通り製造可能であることを承認する品質確保プロセス。
→鉄骨設計確認
そかんせっけいかくにん
施工開始前に、発注者・設計者・施工者が一体となって設計図書の整合性・実現可能性を確認する重要な工程。
→鉄骨部材の在庫整理管理
てっこうぶざいのざいこせいりつかんり
鉄骨製作完了から現場納入・建て込みまでの間、製作工場や現場仮置き場で大量の部材を体系的に整理し、搬入・建て込みスケジュールに合わせて供給する施工管理業務。安全・効率・品質保証の三面から重要。
→鉄骨部材管理
てっこうぶっしつかんり
製作所から現場搬入される鉄骨部材の受取・検査・保管・搬出を総合的に管理する業務。品質確保と現場秩序維持が目的。
→鉄骨除錆管理
てっこうじょせびかんり
鉄骨表面の錆を除去し、塗装下地を確保する施工管理。塗膜密着性と耐久性を左右する重要な品質項目
→鉛直度測定
えんちょくどそくていん
柱や壁など鋼構造物の鉛直方向の精度を確認する測定。レーザーセオドライトやレベルを用い、施工公差内であることを確認。
→鉛直度測定
えんしょくどそくていん
鉄骨建て方後に柱や壁の垂直性を確認する測定作業。レベルやセオドライトを使用し施工精度を管理します。
→鉛直度管理
えんしょくどかんり
柱・壁などの縦部材が鉛直から逸脱していないか、施工中および竣工時に測定・管理する品質管理項目。建築物の精度確保の基本。
→鉛直度精度
えんちょくどせいど
鋼柱の施工時における鉛直方向の許容誤差。構造物の安全性・外観品質を決める重要な施工管理指標。
→鋼・躯体間隔（心々距離）の精度管理
こうくたいかんかく（ここころきょり）のせいどかんり
鉄骨と躯体の心々距離を設計値に対して管理。構造安全性と品質確保の要となる計測・記録業務
→鋼材受入検査
こうざいうけいれけんさ
鉄骨工事において、納入された鋼材の品質を検証する検査。材質証明書の確認、寸法計測、表面欠陥検査、必要に応じて機械的性質試験を実施。
→鋼材品質管理
こうざいひんしつかんり
鋼材の納入から使用まで全段階で強度・寸法・表面状態を管理する業務。鉄骨工事の品質・安全の基盤となる重要管理項目。
→鋼材在庫確認
こうざいざいこかくにん
工場・現場に搬入された鋼材の数量・品質・保管状況を確認する業務。納期遅延・品質低下防止と円滑な施工を実現します。
→鋼材在庫管理システム
こうざいざいここかんりしすてむ
鋼材の搬入から現場使用・竣工までの在庫・管理・追跡を一元化するシステム。工程進度と連動した効率的な工事運営を実現。
→鋼材搬入管理
こうざいはんにゅうかんり
建設現場への鋼材納入から検収・保管までの全過程を計画・管理する業務。品質・数量・スケジュール確保
→鋼材納入確認
こうざいのうにゅうかくにん
工事現場に到着した鋼材（鉄骨部材）が、設計図・数量・品質基準に適合していることを確認する検査業務。工事開始前の重要な管理プロセス。
→鋼材納入確認
こうざいのうにゅうかくにん
製造工場から納入された鉄骨・鋼材が、設計・品質基準を満たしているか現場で確認する検査業務。現場施工品質の基礎となる重要業務。
→鋼材組立準備
こうざいくみたてじゅんび
現場での組立作業に先立つ部材確認、工具・足場の配置、作業員配置計画、安全教育の統合準備業務
→鋼構造建て方工程図作成
こうこうぞうくみたてこうていずさくせい
鉄骨建て起こしの順序を図解化した施工工程図の作成。安全性・効率性・品質管理を同時に実現するための基本設計ドキュメント。
→鋼構造物建方前準備確認
こうこうぞうぶつたてかたえまえじゅんびかくにん
鋼構造部材の建方開始前に、製作精度・搬入状況・施工計画を総合的に確認する品質管理業務。工程遅延と品質低下を未然防止。
→鋼構造設計図の変更
こうこうぞうせっけいずのへんこう
鉄骨工事で、現場条件や仕様変更により設計図を改訂する業務。変更管理と品質・工程への影響を総合的に評価・承認する。
→鋼構造設計承認
こうこうぞうせっけいしょうにん
建築基準法に基づき、鋼構造建築物の設計が適法・適切であることを認定・承認する行為。建築確認、構造計算審査、施工段階での設計変更承認等が含まれる。
→鋼製部材製作図承認
こうせいぶざいせいさくずしょうにん
設計図をもとに鋼製部材の製作図を作成し、監理者による検証・承認を得るプロセス。品質・精度確保の重要なゲートウェイ。
→随意契約
ずいいけいやく
競争入札によらず、発注者が特定の相手方を選んで契約する方式。公共工事で認められる場合、企画競争・不落随契などの種類、民間工事での特命発注と下請取引上の注意点を解説します。
→電子入札
でんしにゅうさつ
電子入札は、入札公告の閲覧から入札書の提出、開札までをインターネット上で行う仕組み。建設業の受注手続きの基本を、鉄骨・仮設鍛冶工事会社の視点で解説します。
→非破壊検査
ひはかいけんさ
部材を破壊せず内部欠陥を検出する検査の総称。UT・MT・PT等の手法があり、溶接部品質確保に必須【公共建築工事標準仕様書】
→高力ボルト管理
こうりょくぼるとかんり
高力ボルトの検査・保管・施工・品質確認に関する総合的な管理業務。施工品質と安全性を左右する重要な管理領域
→高力ボルト緊張管理
こうりょくぼるときんちょうかんり
高力ボルト（F10T等）の締め付け荷重を規定値に調整・管理する工程。鋼構造接合の精度を左右する
→資格
建築施工管理技士
けんちくせこうかんりぎし
建築工事の施工管理を行うための国家資格。キャリアアップの登竜門です。
→溶接管理技術者
ようせつかんりぎじゅつしゃ
溶接作業の計画・管理・検査を行う技術者の資格。品質保証のキーパーソン。
→JIS溶接技能者
じすようせつぎのうしゃ
JIS規格に基づく溶接の実技試験に合格した技能者。種類・材質ごとに資格が分かれます。
→玉掛け技能
たまかけぎのう
クレーンで荷物を吊り上げる際にワイヤーで固定する技能の資格。基本資格のひとつ。
→JIS溶接技能者
じすようせつぎのうしゃ
JIS Z 3801に基づく溶接技能認定資格。建築鉄骨工事で必須の技能資格であり、能力と適正を公式に認証【日本工業規格・建設業法】
→はい作業主任者
はいさぎょうしゅにんしゃ
倉庫・資材置場などで荷を積み重ねる「はい作業」を指揮・監督する作業主任者。選任要件、職務、荷崩れ防止のポイントを建設現場の視点で解説します。
→ガス溶接作業主任者
がすようせつさぎょうしゅにんしゃ
ガス溶接作業主任者は、ガス溶接等の作業を指揮し安全を確保する国家資格者。免許の概要、主な職務、選任が必要となる作業について解説します。
→クレーン運転士
くれーんうんてんし
吊り上げ荷重5t以上のクレーンを運転するための国家免許。種類や限定があり、クレーン・デリック運転士免許として区分されます。
→コンクリート橋架設等作業主任者
こんくりーときょうかせつとうさぎょうしゅにんしゃ
コンクリート造の橋梁上部構造の架設・解体・変更作業を直接指揮する技能講習修了の作業主任者。対象範囲と職務、プレキャスト桁架設との関わりを解説します。
→コンクリート破砕器作業主任者
こんくりーとはさいきさぎょうしゅにんしゃ
コンクリート破砕器作業主任者は、コンクリート破砕器を用いた破砕作業を指揮する法定の作業主任者。技能講習修了が要件。職務と現場での注意点を解説する。
→デリック運転士
でりっくうんてんし
つり上げ荷重5t以上のデリックを運転するために必要な国家資格。デリックの仕組み、免許の位置づけ、クレーン運転士との違いや建設現場での関わりを解説します。
→プレス機械作業主任者
ぷれすきかいさぎょうしゅにんしゃ
動力プレス機械を5台以上有する事業場で選任が必要な作業主任者。技能講習の修了が要件で、機械と安全装置の点検、金型の取付け・調整作業の直接指揮などを担う。
→ボイラー取扱作業主任者
ぼいらーとりあつかいさぎょうしゅにんしゃ
ボイラーの取扱い作業を直接指揮する作業主任者。ボイラー技士免許などが必要で、ボイラーの区分により免許要件が定められています。
→主任技術者
しゅにんぎじゅつしゃ
主任技術者は、建設業法で全ての建設工事現場に置くことが定められた技術者。役割、必要な資格・実務経験、監理技術者との違いを実務目線で解説します。
→事故由来廃棄物等処分業務従事者
じこゆらいはいきぶつとうしょぶんぎょうむじゅうじしゃ
東京電力福島第一原発事故由来の放射性物質を含む廃棄物の処分業務に従事する労働者の被ばく防止と、必要な特別教育の考え方を解説します。
→仮設鍛冶工事安全教育
かせつかじこうじあんぜんきょういく
仮設鍛冶工事従事者向けの安全教育体系。実務に基づいた危険予知訓練と技能講習。
→作業主任者
さぎょうしゅにんしゃ
作業主任者は、労働安全衛生法に基づき危険・有害な作業で選任され、作業方法の決定や指揮を行う責任者。選任対象、免許・技能講習、建設現場での主な種類をわかりやすく解説。
→元方安全衛生管理者
もとかたあんぜんえいせいかんりしゃ
特定元方事業者が統括安全衛生責任者を選任した現場で、その補佐と技術的事項の管理を行う専属の管理者。選任の要件、職務、資格の考え方を解説します。
→労働安全コンサルタント
ろうどうあんぜんこんさるたんと
労働安全コンサルタントは、労働安全衛生法に基づく国家資格で、事業場の安全についての診断と指導を行う専門家。業務内容、安全管理者との関係、建設現場での役割を解説。
→労働衛生コンサルタント
ろうどうえいせいこんさるたんと
労働衛生コンサルタントは、労働安全衛生法に基づく国家資格で、事業場の衛生についての診断と指導を行う専門家。区分、衛生管理者との関係、建設現場での活用を解説。
→四アルキル鉛等作業主任者
しあるきるなまりとうさぎょうしゅにんしゃ
四アルキル鉛等作業主任者は、四アルキル鉛による中毒を防ぐため、該当作業の指揮と保護具の監視を担う技能講習修了の資格。建設現場との関わりも解説。
→土木鋼構造診断士
どぼくこうこうぞうしんだんし
土木鋼構造診断士は、日本鋼構造協会が認定する、橋梁など土木鋼構造物の劣化や損傷を診断する民間資格。役割と活かし方、関連知識を解説します。
→土止め支保工作業主任者
どどめしほこうさぎょうしゅにんしゃ
土止め支保工作業主任者は、土止め支保工の組立て・解体作業を直接指揮する法定の作業主任者です。技能講習、職務、関連工事との関係を解説します。
→基幹技能者
きかんぎのうしゃ
基幹技能者は、現場で高度な技能と豊富な経験を持ち、職長として作業員をまとめる技能者の称号。登録基幹技能者制度の概要と鉄骨・仮設鍛冶工事での役割を解説します。
→安全教育・訓練
あんぜんきょういく・くんれん
建設現場に従事する全ての作業員に対し、労働災害防止のための知識・技能を習得させる教育・訓練の総体。法令で実施が義務付けられている。
→安全管理者
あんぜんかんりしゃ
安全管理者は労働安全衛生法第11条に基づき、常時50人以上の労働者を使用する建設業などの事業場で選任される、安全に係る技術的事項の管理者です。選任要件と職務、現場での位置づけを解説します。
→安全衛生推進者
あんぜんえいせいすいしんしゃ
安全衛生推進者は労働安全衛生法第12条の2に基づき、常時10人以上50人未満の建設業などの事業場で選任される担当者です。選任義務、資格、職務を解説します。
→専任技術者
せんにんぎじゅつしゃ
専任技術者は、建設業の許可を受けた営業所ごとに置く技術者。許可の要件、必要な資格・実務経験、現場の主任技術者との違いをわかりやすく解説します。
→工作物石綿事前調査者
こうさくぶついしわたじぜんちょうさしゃ
煙突・ボイラー・プラント設備などの工作物の解体・改修前に石綿の有無を調べる資格者。制度の背景、調査の流れ、鉄骨・仮設工事との関わりを解説します。
→店社安全衛生管理者
てんしゃあんぜんえいせいかんりしゃ
店社安全衛生管理者は、統括安全衛生責任者の選任義務に満たない中規模の建設現場で、店社が選任する管理者です。選任が必要な規模、資格要件、職務を解説します。
→建築士
けんちくし
建築士法に基づく国家資格。一級・二級・木造建築士があり、建築物の設計と工事監理を行う。扱える建築物の規模や構造が資格ごとに異なる。
→建築板金技能士
けんちくばんきんぎのうし
建築板金技能士は、技能検定「建築板金」に合格した人の称号です。屋根・外壁・雨どいなど金属板の加工・施工技能を国が証明します。
→建築物石綿含有建材調査者
けんちくぶついしわたがんゆうけんざいちょうさしゃ
解体・改修工事の前に行う石綿の事前調査を担う資格。一般・特定・一戸建て等の区分、令和5年10月施行の要件、鉄骨工事との関わりを解説します。
→建築物等の鉄骨の組立て等作業主任者
けんちくぶつとうのてっこつのくみたてとうさぎょうしゅにんしゃ
高さ5m以上の金属製骨組みの組立て・解体・変更作業で、労働安全衛生法により選任が義務づけられる技能講習修了の作業主任者。職務と選任の要点を解説。
→建築積算士
けんちくせきさんし
建築積算士は、公益社団法人日本建築積算協会が認定する建築積算の資格。工事費の算出に必要な数量把握や見積の知識を証明する。仕事内容と現場とのつながりを解説。
→建設業経理士
けんせつぎょうけいりし
建設業経理士は、工事原価や未成工事支出金など建設業特有の会計処理を扱う検定の合格資格です。級ごとの内容、経営事項審査との関係、現場の原価管理とのつながりを解説します。
→技能講習・資格取得教育
ぎのうこうしゅう・しかくしゅとoku・きょういく
建設作業者が必要な技能と知識を習得するための教育訓練。法定資格取得から実務スキル習得までを包括。
→技術士
ぎじゅつし
技術士は技術士法に基づく科学技術分野の最高水準の国家資格です。建設部門など21の技術部門があり、設計や施工計画の高度な技術判断を担います。
→教育・許可・資格管理
きょういく・きょか・しかくかんり
建設作業員の安全教育・技能講習・資格取得・許可申請を一括管理するシステム。法令遵守と人材育成の両立が目的です。
→施工管理技士の業務体系
せこうかんりぎしのぎょうむたいけい
建設現場で施工計画・品質・安全・原価を統合管理する施工管理技士の資格体系と業務範囲。1級・2級・学科・実地試験の枠組み
→施工管理技士の職務
せこうかんりぎしのしょくむ
建設業法で定義された施工管理技士の法定職務。工程・品質・安全・原価の総合的な現場管理を行う専門資格者の役割。
→木材加工用機械作業主任者
もくざいかこうようきかいさぎょうしゅにんしゃ
木材加工用機械作業主任者は、丸のこ盤などを一定台数以上備える事業場で選任が必要な技能講習修了の資格者。対象機械、職務、選任の考え方を解説。
→木造建築物の組立て等作業主任者
もくぞうけんちくぶつのくみたてとうさぎょうしゅにんしゃ
軒の高さが5m以上の木造建築物の構造部材の組立て等を行う際に選任が必要な作業主任者。対象作業、主な職務、技能講習の位置づけを整理して解説します。
→測量士
そくりょうし
測量士は測量法に基づく国家資格で、測量計画の作成や実施を担う専門職。測量士補との違い、取得方法、建設現場での活用場面を解説します。
→測量士補
そくりょうしほ
測量士補は、測量士の作成した計画に従い測量作業に従事する国家資格。測量士との違い、取得方法、建設現場での役立て方を解説します。
→溶接作業者資格確認
ようせつさぎょうしゃしかくかくにん
鉄骨溶接工事で施工に従事する溶接作業者が、JIS Z 3801に基づく必要な資格・免許を保有しているか確認・記録する質保証業務。
→溶接技能者資格証（鋼構造溶接技能者）
ようせつぎのうしゃしかくしょう
鋼構造物の溶接施工に必要な国家資格。JIS Z 3801規格に基づき、溶接技術の安全性と品質を認定する公式証明書。鉄骨工事の現場施工で必須。
→溶接技能者資格認定証の有効期限管理
ようせつぎのうしゃしかくにんていしょうのゆうこうきげんかんり
溶接作業者の資格証有効期限を一元管理し、期限切れ作業員の現場配置を防止する重要な人材管理業務。
→溶接技能講習
ようせつぎのうこうしゅう
法定の溶接技能者養成課程。建設現場で適切な溶接作業を行うための資格取得講習。
→溶接施工管理技能講習
ようせつしこうくかんりぎのうこうしゅう
溶接作業の品質・安全を管理するために必要な知識・技能を習得する講習。修了者は現場での溶接工程管理・検査の責任者となる。
→溶接管理技士
ようせつかんりぎし
鉄骨製作・現場溶接工事の品質を統制する技術資格。JIS資格保有者で、施工計画から完成検査まで溶接全般を管理。
→溶接資格
ようせつしかく
建設現場での溶接作業に必要な技能認定。JIS溶接技能者、アーク溶接特別教育などが対象
→溶接資格・技能管理
ようせつしかく・ぎのうかんり
溶接作業者の資格取得、技能維持、現場での能力確認を体系的に管理するプロセス
→潜水士
せんすいし
潜水士は、水中で潜水業務を行うために必要な国家資格。高気圧作業安全衛生規則に基づく免許で、橋脚や護岸などの水中工事、調査、点検作業で求められる。
→特定化学物質作業主任者
とくていかがくぶっしつさぎょうしゅにんしゃ
特定化学物質作業主任者は、特化則の対象物質を扱う作業で選任される作業主任者です。技能講習の修了、主な職務、建設現場での関わりを解説します。
→特殊作業技士
とくしゅさぎょうぎし
高所・危険作業に従事するための特別な資格。足場組立や高所溶接など、専門的技能が求められる作業に必須。
→発破技士
はっぱぎし
火薬類を用いた発破作業に必要な免許資格、発破技士。トンネル・岩盤掘削などでの役割、免許の区分、安全上の留意点を概説します。
→監理技術者
かんりぎじゅつしゃ
建設業法で定められた施工者側の現場技術責任者。発注者から直接請け負った工事で、下請代金の総額が一定額以上となる場合に配置が必要。工事監理とは別の役割。
→石綿作業主任者
いしわたさぎょうしゅにんしゃ
石綿作業主任者は、石綿の取扱いや石綿使用建築物の解体・改修作業で、労働者の石綿ばく露を防ぐ作業を指揮する技能講習修了者です。選任義務と職務を解説します。
→研削といし取替試運転作業者
けんさくといしとりかえしうんてんさぎょうしゃ
研削といしの取替え・試運転の業務に就くために必要な特別教育を修了した作業者。安衛則第36条に基づく教育と、試運転時間の規定を解説します。
→移動式クレーン運転士
いどうしきクレーンうんてんし
移動式クレーン運転士は、つり上げ荷重5t以上の移動式クレーンを運転するための国家資格。1t以上5t未満は技能講習、1t未満は特別教育で運転できる。区分と実務上の注意を解説する。
→統括安全衛生責任者
とうかつあんぜんえいせいせきにんしゃ
統括安全衛生責任者は、元請など特定元方事業者が一定規模以上の現場で選任する責任者です。選任が必要となる規模、職務、元方安全衛生管理者・店社安全衛生管理者との違いを解説します。
→計装士
けいそうし
計装工事の設計・施工・管理に関する知識と技能を認定する民間資格。公益社団法人日本計装工業会が認定し、プラントやビル設備の計測制御を担う。
→足場の組立て等作業主任者
あしばのくみたてとうさぎょうしゅにんしゃ
高さ5m以上の足場の組立て・解体・変更作業で選任が義務づけられる作業主任者。技能講習修了が要件で、材料や器具の点検、作業方法の決定と指揮、保護具使用状況の監視などを担う。
→足場の組立て等作業従事者
あしばのくみたてとうさぎょうじゅうじしゃ
足場の組立て・解体・変更作業に従事するために必要な特別教育の修了者。労働安全衛生規則に基づく教育内容と現場での役割、関連資格との違いを解説します。
→道路橋点検士
どうろきょうてんけんし
道路橋点検士は、橋梁調査会が認定する、道路橋の定期点検に必要な知識と技能を証明する資格。点検制度の背景、役割、関連知識を解説します。
→配管工
はいかんこう
配管工は、給排水・空調・ガスなどの配管を加工・接続・据付する技能者です。仕事内容、関連資格、鉄骨工事との取り合い、安全上の注意をわかりやすく解説します。
→金属アーク溶接等作業主任者
きんぞくあーくようせつとうさぎょうしゅにんしゃ
金属アーク溶接等作業の溶接ヒューム対策で、作業方法の決定や指揮を担う作業主任者。選任の考え方と鉄骨・仮設鍛冶現場での位置づけを解説します。
→鉄工技能士
てっこうぎのうし
鉄工技能士は、国家検定である技能検定の「鉄工」職種に合格した人の称号です。構造物鉄工作業を中心に、鉄骨加工・組立の技能を証明します。
→鉄骨仮設工事安全教育
てっこうかせつこうじあんぜんきょういく
鉄骨・仮設工事従事者向けの安全教育。足場の組立・解体、高所作業、落下防止などの安全知識・技能習得を目的とする講習。
→鉄骨取扱作業従事者教育
てっこうとりあつかいきょういく
鉄骨工事に従事する作業者が安全に鉄骨を取り扱うために受講する法定教育。法定資格ではなく、事業者が実施義務を負う安全教育。
→鉄骨検査・認定
てっこつけんさ・にんてい
製造工場から納入された鉄骨部材の品質・寸法を検査し、施工適格の判定を行う重要業務。建築物の構造安全の第一関門。
→鉄骨組立安全教育
てっこうくみたてあんぜんきょういく
鉄骨工事の組立工に対して、高所作業リスク・墜落防止・クレーン連携・感電対策などを体系的に指導し、労働災害を未然に防ぐ教育プログラム。
→鉄骨解体時の技能と資格要件
てっこうかいたいときのぎのうとしかくようけん
鉄骨建築物の解体作業に必要な技能・資格。特別教育、技能講習、玉掛け、指揮者資格など法定資格の体系的理解。
→鉛作業主任者
なまりさぎょうしゅにんしゃ
鉛作業主任者は、鉛業務に従事する作業を指揮し、鉛中毒を防ぐ法定の作業主任者です。鉛中毒予防規則との関係、建設現場での関わりを解説します。
→鋼橋架設等作業主任者
こうきょうかせつとうさぎょうしゅにんしゃ
金属製の橋梁上部構造の架設・解体・変更作業を直接指揮する技能講習修了の作業主任者。選任が必要となる作業の範囲、職務、鉄骨工事との関係を解説します。
→除染等業務従事者
じょせんとうぎょうむじゅうじしゃ
除染等業務従事者は、東日本大震災に伴う除染作業等に従事する労働者に必要な特別教育の区分。放射線障害防止の要点と教育内容を解説します。
→高圧室内作業主任者
こうあつしつないさぎょうしゅにんしゃ
潜函工法やシールド工法などで、大気圧を超える気圧下の作業を管理する免許資格。高気圧作業の危険、主任者の役割、取得の概要を解説します。
→現場用語
ゼネコン
General Contractor
建設工事を一括で請け負う総合建設会社のこと。設計から施工まで統括します。
→スーパーゼネコン
Super General Contractor
大成建設を筆頭に、日本の建設業界で売上高が特に大きい5社の総称。柴田工業は大成建設を中心に多数参画。
→施工図
せこうず
設計図をもとに、実際の施工手順や寸法を詳細に記した図面。現場の「説明書」。
→墨出し
すみだし
施工図の寸法を実際の現場にマーキングする作業。建物の精度を左右する重要工程。
→KY活動
けーわいかつどう
「危険予知」活動の略。毎朝の朝礼で危険を予測し対策を決めるチーム活動。
→切梁
きりばり
地面を深く掘ったときに、周囲の土が崩れないよう横から支える鉄骨部材。
→腹起し
はらおこし
掘削した壁面に沿って水平に設置する鉄骨部材。土圧を切梁に伝える役割。
→溶接
ようせつ
金属を高温で溶かして接合する技術。建物の強度を左右する重要な技術。
→UT検査
ユーティーけんさ
超音波探傷検査の略。溶接部分の内部に欠陥がないかを確認する非破壊検査。
→クレーン
Crane
重量物を吊り上げて運搬する建設機械。大規模現場ではタワークレーンが空にそびえます。
→安全表彰
あんぜんひょうしょう
無災害記録や優れた安全管理活動を行った企業・個人に贈られる表彰制度。
→職長・安全衛生責任者
しょくちょう
協力会社の現場責任者。作業員を指揮し、施工管理者と連携して安全に工事を進める。
→BIM
ビム
建物の3Dモデルに材質・コスト・工程等の情報を統合するデジタル技術。施工管理のDX。
→くさび緊結式足場
くさびきんけつしきあしば
支柱に等間隔で設けた緊結部へ、手すりや布材などの先端金具をくさびで固定して組み立てる足場。施工性が高く、現在の主流の足場です。
→アウトリガー
あうとりがー
アウトリガーは、クレーンなどの車体を左右に張り出して支え、転倒を防ぐ装置。設置時の地盤確認や敷板の使い方など安全上の要点を解説します。
→アースオーガー
あーすおーがー
アースオーガーは、らせん状のスクリューを回転させて地盤を掘削する機械。杭の先行掘削や地盤改良、仮設の支柱用の穴あけに使われる。
→インパクトレンチ
いんぱくとれんち
インパクトレンチは内部の打撃機構で大きな締付けトルクを出すボルト締結工具。鉄骨工事の高力ボルト一次締め・本締めでの使い方、管理の要点、安全上の注意を解説します。
→ウインチ
ういんち
ウインチはワイヤロープをドラムに巻き取って荷を引く・吊る機械。鉄骨・仮設工事での用途、玉掛け・ワイヤロープの廃棄基準、運転の特別教育など安全管理の要点を解説します。
→オールテレーンクレーン
おーるてれーんくれーん
オールテレーンクレーンは、公道を高速走行でき不整地にも対応する全地形対応型の移動式クレーンです。構造の特徴、使いどころ、安全上の注意を解説します。
→クラッシャー
くらっしゃー
クラッシャーは、コンクリート塊や岩石などを破砕して小さくする機械です。種類や用途、建設副産物の再資源化との関係、使用時の安全管理を解説します。
→クランプ
くらんぷ
クランプは部材を挟んで締め付け、固定・連結する金具。足場の単管クランプ、鉄骨用の吊りクランプなど種類が多い。用途別の使い分けと、使用前点検・定格荷重などの安全上の要点を解説する。
→グラインダー
ぐらいんだー
グラインダーは研削といしなどで金属を削る・切る電動工具。鉄骨工事でのビード仕上げや切断での使い方、といし取替えの特別教育や安全上の注意点を解説します。
→コンクリートポンプ車
こんくりーとぽんぷしゃ
コンクリートポンプ車は、生コンクリートを配管やブームで打設位置まで圧送する車両です。仕組み、ブーム式と配管の使い分け、鉄骨・デッキスラブ打設時の注意点を解説します。
→コンプレッサー
こんぷれっさー
コンプレッサーは空気を圧縮して圧縮空気を作る機械です。種類と構成、鉄骨・仮設鍛冶での用途、高圧エアやホース、排気ガス、騒音規制といった安全・環境上の注意点を解説します。
→ゴンドラ
ごんどら
建物の屋上などから吊り下げ、人が乗って昇降しながら外壁の作業を行う設備。労働安全衛生法上の規制があり、特別教育が必要です。
→ショベルローダー
しょべるろーだー
ショベルローダーは、車体前方のバケットで土砂や資材をすくい、積込み・運搬を行う荷役運搬機械です。必要な資格、安全上の注意、現場での使い方を解説します。
→ジャッキ
じゃっき
ジャッキは重量物を持ち上げたり、押し広げたり、位置を微調整したりする機器。油圧式・ねじ式などの種類、建て入れ直しや仮受けでの使い方、使用時の安全上の注意点を解説する。
→スクレーパー
すくれーぱー
スクレーパーは、土の掘削・積込み・運搬・敷きならしを一台で行う土工機械です。構造と作業の流れ、適する現場、法令上の区分と安全上の注意をわかりやすく解説します。
→タイヤローラー
たいやろーらー
タイヤローラーは空気入りタイヤの荷重で路盤やアスファルト混合物を締め固める転圧機械です。仕組み、使い方、他のローラーとの違い、安全上の注意を解説します。
→タワークレーン
たわーくれーん
タワークレーンは、マスト上部のジブで資材を揚重する据置き式クレーン。高層建築や大規模鉄骨工事の建方に使う。設置・運転・玉掛けの資格と安全管理のポイントを解説。
→ダンプトラック
だんぷとらっく
ダンプトラックは荷台を傾けて積荷を降ろす貨物自動車です。土砂やガラの運搬に使われ、過積載禁止やダンプ規制法、場内の安全対策を解説します。
→テルハ
てるは
レールに電動ホイストなどを吊り下げ、レールに沿って荷を水平移動させる簡易な揚重設備。工場や資材ヤードでの使われ方、法令上の扱い、点検の要点を解説します。
→ディーゼルハンマ
でぃーぜるはんま
ディーゼルハンマは、ラムの落下と燃料の爆発力で杭を打ち込む杭打ち用ハンマです。仕組み、騒音・振動規制、近年の代替工法、現場での安全上の注意点を解説します。
→トラックミキサ
とらっくみきさ
トラックミキサは、レディーミクストコンクリートを撹拌しながら運ぶ車両です。構造、運搬時間の規定、現場での受入れと安全上の注意点を解説します。
→トンネルボーリングマシン
とんねるぼーりんぐましん
トンネルボーリングマシン(TBM)は、回転するカッターヘッドで岩盤を全断面掘削するトンネル掘削機。シールドマシンとの違いや特徴、安全面を解説。
→ドラグライン
どらぐらいん
ドラグラインは、ブーム先端からワイヤロープで吊ったバケットを手前へ引き寄せて掘削する機械です。特徴や用途、安全上の注意、バックホウとの違いを現場目線で解説します。
→ドリルジャンボ
どりるじゃんぼ
ドリルジャンボは、トンネル掘削で発破用の孔やロックボルト孔を穿孔する、複数の削岩機を搭載した建設機械。構造・用途・安全上の要点を解説。
→バイブレータ
ばいぶれーた
バイブレータは、打設したコンクリートに振動を与えて締め固める機械。棒形振動機の使い方、挿入間隔、過振動や締固め不足の防止、安全上の注意点を解説します。
→バックホー
ばっくほー
バックホーは、アームの先端のバケットを機械側へ引き寄せて掘削する油圧ショベルです。仕組み、用途、安全上の注意、鉄骨・仮設工事との関わりを解説します。
→バンドソー
ばんどそー
バンドソーは帯状の刃を回して金属を切断する機械。H形鋼などの切断での特長、刃の選び方、ガス切断との違い、巻き込まれや切粉への安全対策を解説します。
→フォークリフト
ふぉーくりふと
フォークリフトは、荷をフォークですくい上げて運搬・積卸しする荷役機械。建設現場での資材搬入での使い方、運転資格、安全上の注意点を解説します。
→ブルドーザー
ぶるどーざー
ブルドーザーは、前面の排土板で土砂を押す土工用の建設機械。敷きならし、整地、掘削押土などの用途と、現場での安全上の注意点を解説します。
→ブレーカー
ぶれーかー
ブレーカーは、コンクリートやアスファルトなどを打撃で破砕する工具・機械です。油圧ブレーカーとハンドブレーカーの違い、騒音・振動・粉じん対策、電気のブレーカーとの区別を解説します。
→ベンチマーク
べんちまーく
ベンチマーク（BM）は、工事で高さの基準とする固定点。設置の考え方、遣方や墨出しとの関係、現場での確認と保護のポイントを解説。
→ホイスト
ほいすと
ホイストは、電動でチェーンやワイヤロープを巻き取って荷を上げ下げする巻上げ装置です。種類と用途、定格荷重・玉掛け・点検など、鉄骨・仮設工事で守る安全上の要点を解説します。
→モーターグレーダー
もーたーぐれーだー
モーターグレーダーは、車体中央のブレードで地面を平らに仕上げる整地機械です。道路・造成工事での役割、構造、他機種との使い分けを解説します。
→ラフテレーンクレーン
らふてれーんくれーん
ラフテレーンクレーンは、不整地を走行できる4輪駆動・4輪操舵の移動式クレーン。運転席とクレーン操作席が共通で小回りが利き、鉄骨建方や資材の荷役に広く使われる。
→ローディングショベル
ろーでぃんぐしょべる
ローディングショベルは、バケットが前向きに付き、機械より高い位置の土砂を掘削・積込みする建設機械です。構造や用途、使用時の安全上の注意を解説します。
→ロードローラー
ろーどろーらー
ロードローラーは鉄輪の自重で路盤や舗装を転圧する締固め機械。マカダム型とタンデム型があり、道路舗装や造成の仕上げに使われる。種類や使い方、安全上の注意点を解説する。
→ワイヤロープ
わいやろーぷ
ワイヤロープは鋼の素線を撚り合わせたロープで、クレーンの玉掛けや荷の固定に使います。構造・安全係数・廃棄基準・取扱いを解説します。
→一人親方
ひとりおやかた
一人親方は労働者を雇わず自ら仕事を請け負う事業主です。労災保険の特別加入、労働者性の判断、元請・下請との関係や注意点を解説します。
→不整地運搬車
ふせいちうんぱんしゃ
不整地運搬車は、整地されていない現場で資材や土砂を運ぶ建設機械です。クローラ式・ホイール式の違い、運転に必要な資格、ダンプトラックとの違いを解説します。
→不陸
ふりく
不陸は、床・壁・屋根などの面が水平・垂直に整わず、凹凸や傾きがある状態をいいます。原因、仕上げへの影響、測定や調整方法を現場目線で解説します。
→仮囲い
かりがこい
工事現場の周囲に設置する仮設の囲い。公衆の安全確保と現場の管理区域を明確にする仮設物。
→仮設工事安全ポイント
かせつこうじあんぜんぽいんと
仮設工事の現場で重点的に管理する安全項目。労働災害防止の具体的実施内容。
→仮設物
かせつぶつ
工事中に一時的に設置する構造物の総称。足場・仮囲い・仮設事務所・仮設電力等が含まれる。
→保護帽
ほごぼう
保護帽（ヘルメット）は、飛来・落下物や墜落から頭部を守る保護具です。種類、正しい着用、あご紐、使用期限と点検、衝撃を受けた後の扱いを現場目線で解説します。
→単管足場
たんかんあしば
外径48.6mmの鋼管をクランプで緊結して組む足場。自由度が高く狭小地や複雑な形状に使われる。建地間隔、壁つなぎ、積載荷重など労働安全衛生規則の基準を整理する。
→土工
どこう
土工は土を掘る・運ぶ・盛る・締め固める作業、またはその作業に従事する人を指します。工程や使う機械、掘削作業の安全上の要点を解説します。
→安全停止装置
あんぜんていしょくそうち
建方時の高所作業での転落防止や、機械的な過負荷による事故を防ぐ安全装置。ワイヤーロック、転落防止ネット等が含まれる。
→建設副産物
けんせつふくさんぶつ
建設工事に伴い副次的に得られる建設発生土・コンクリート塊・金属くずなどの総称。種類、建設リサイクル法の対象工事、鉄骨現場での扱いを解説します。
→手すり先行工法
てすりせんこうこうほう
足場の組立・解体時に常時手すりを設置する工法。労働安全衛生法で義務化された落下防止対策。
→挿し替え金物
さしかえきんぐ
仮設鍛冶工事で用いられる、繰り返し脱着可能な金属部品。仮設足場や支保工の構成要素として重要。
→掘削機
くっさくき
掘削機は、地盤や岩盤を掘り取る建設機械の総称です。種類ごとの特徴、建築現場での使われ方、使用時の安全管理を、鉄骨・仮設工事の視点を交えて解説します。
→朝顔
あさがお
朝顔は、足場や外壁の外側へ斜めに張り出して設ける防護設備。落下物から通行人や隣地を守る仕組みと、設置時の留意点を解説します。
→柱入れ
はしらいれ
鉄骨工事における柱部材の建て込み・設置作業。高精度の位置出しと水準調整が必須の重要工程。
→棟梁
とうりょう
棟梁は、大工職人を束ねる親方で、建物の工事全体を取り仕切る責任者。伝統的な木造建築の現場で、設計から施工・職人の手配まで担ってきた存在を指す。
→溶接機
ようせつき
溶接機はアーク溶接などで金属を接合する電源装置。被覆アーク用と半自動（CO2/MAG）用の違い、鉄骨現場での使い方、電撃防止やヒューム対策などの安全管理を解説します。
→片側交互通行
かたがわこうごつうこう
道路工事などで片側車線を規制し、車両を交互に通す片側交互通行の概要。誘導員・信号機の配置や、道路使用許可、安全確保のポイントを解説します。
→現場監督
げんばかんとく
現場監督は工事現場で工程・品質・安全・原価を管理する担当者の通称です。法的な資格名ではない点や、現場代理人・技術者との違いを解説します。
→発電機
はつでんき
発電機は、建設現場で電源を確保するためのエンジン発電機を指すことが多い機械です。種類と容量の選び方、溶接機・電動工具への電力供給、感電・一酸化炭素・燃料保管の注意点を解説します。
→移動式クレーン
いどうしきくれーん
移動式クレーンは、原動機を内蔵し不特定の場所に移動できるクレーンです。つり上げ荷重0.5t以上が対象で、資格は荷重で区分されます。種類・資格・安全上の要点を解説します。
→積載形トラッククレーン
せきさいがたとらっくくれーん
積載形トラッククレーンは、貨物自動車の荷台にクレーンを搭載し、資材の積み込み・荷下ろしを行う車両。ユニック車とも呼ばれ、現場への資材搬入に広く使われる。
→立入禁止
たちいりきんし
立入禁止は、墜落・落下物・つり荷・火花などの危険がある範囲に関係者以外が入らないようにする安全措置です。設定が必要な場所、表示と区画の方法、運用のポイントを解説します。
→縄張り
なわばり
縄張りは、着工前に建物の位置や形を縄やロープで敷地に示す作業。配置の確認、境界との離れ、掘削範囲の把握に使います。遣方・墨出しとの違いも解説します。
→縮尺
しゅくしゃく
縮尺は、図面上の長さと実物の長さの比。1/100、1/50など代表的な縮尺と用途、読み取りの注意点を、現場目線で解説します。
→脚立
きゃたつ
脚立は、2本の脚を開いて自立させ、低所〜中高さの作業に使う踏み台付きの昇降具です。安衛則第528条の構造要件、使用上の禁止事項、点検の要点を解説します。
→踏板
ふみいた
踏板は足場の作業床や仮設階段の踏面に使う板状部材です。労働安全衛生規則563条の幅・隙間の基準、取付け・固定の注意点、点検の要点を現場目線で解説します。
→躯体
くたい
躯体とは、建物の構造を支える骨組み部分（基礎・柱・梁・床・壁など）のこと。仕上げとの違い、躯体工事の範囲、仮設工事で躯体を扱う際の注意点を解説します。
→遣方
やりかた
遣方は、建物の位置・高さの基準を示すため、工事範囲の周囲に杭と水貫を設ける仮設の目印。根切りや基礎工事で使う手順と管理のポイントを解説。
→鉄骨製作工程確認
てっこうせいさくこうていかくにん
工場での鉄骨部材製作工程を検査・承認する業務。加工精度、溶接品質、塗装、寸法測定を段階的に確認し、施工品質を確保する
→鳶職
とびしょく
鳶職（とび工）は、足場の組立て、鉄骨の建方、重量物の揚重・据付などを担う高所作業の専門職。仕事の内容、関連資格、安全面の要点を解説します。
→仮設エッジ保護
かせつえっじほごく
高所作業や開口部の落下リスク低減を目的とした仮設安全柵。建設工事全般で必須の労働安全衛生設備
→法面
のりめん
根切りや盛土で生じる傾斜面。崩壊防止のため適切な勾配で施工する。地盤の種類に応じた勾配角度（1:1～1:2.5）の選定が重要で、安定性と経済性のバランスを考慮する。
→配筋
はいきん
設計図に基づき鉄筋を所定の位置・間隔で組み立てる作業。構造体の強度・耐久性を左右する重要工程で、適切な間隔保持とかぶり厚さ確保が求められる。
→鋼材塗装検査
こうざいとそうけんさ
鋼材の防錆・美観目的の塗装が、設計仕様を満たしているかを確認する検査。膜厚、付着性、外観を総合的に評価します。
→鋼材検査受入
こうざいけんさじゅにゅう
鉄骨工事で使用される鋼材（H形鋼、山形鋼等）の納入時に実施する、品質・寸法・外観を確認する受入検査。JIS規格、製造証明書との照合。
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