錆止め塗装

錆止め塗装とは

錆止め塗装は、鉄骨が製造から建設・竣工までの間に錆が発生することを防ぐための下地塗装です。通常、赤錆（酸化鉄）の発生を抑制する目的で、酸化鉄系・亜鉛黄色系・合成樹脂系などの錆止め塗料が使用されます。工場での一括塗装と、現場での部分補修塗装の2段階で実施されることが一般的です。鉄骨工事の品質確保において、塗装管理は重要な工程です。

塗装システムと材料選定

錆止め塗装は、通常、3段階の塗装システムで構成されます。第1層は錆止め塗料（プライマー）で、鋼材との付着性に優れた材料です。第2・3層は上塗り塗料（仕上げ塗料）で、保護性能と意匠性を兼ねます。溶融亜鉛めっき処理部材では、錆止め塗装が不要となる場合があります。塗料選定は、屋外・屋内の暴露環境、耐火建築物の要求性能、コスト等の総合判断により決定されます。JIS K 5674（合成樹脂塗料）、JIS K 5621（油性塗料）など関連規格を参照して品質確保を図ります。

摩擦面への対応

摩擦接合に使用される部材の接合面は、錆止め塗装の対象外とされています。塗膜が存在すると、すべり係数が低下し、高力ボルトの所定の緊結力が発揮できなくなるためです。工作図では、摩擦面の範囲（通常、接合面より50mm以上外側）を明確に指示し、施工時に塗装除外範囲を徹底することが重要です。この指示を見落とすと、現場での再研削が必要となり、工期遅延に繋がります。

施工管理のポイント

錆止め塗装の施工管理では、以下の項目が重視されます。第一に、素地調整の適切性です。工場塗装前のサンドブラストやケレン等により、油脂・旧塗膜・表面酸化物を除去することが塗膜の付着性を左右します。第二に、塗膜厚さの管理です。通常、乾燥膜厚で50～100μmが指定され、膜厚計により検査されます。第三に、相対湿度と気温の管理です。塗装施工時の湿度が高いと、塗膜の付着不良や乾燥不良が発生します。施工管理者は、毎日の気象データ記録と塗装記録の照合を行い、施工条件の適切性を確認します。

工場塗装と現場塗装の役割分担

鉄骨の錆止め塗装は、大部分が鉄骨製作工場で施工されます。工場での塗装は環境制御が容易で、品質が安定します。一方、現場では、溶接部、エレクションピース取外し部、アンカーボルト周辺など、製作工場では塗装できない部位の補修塗装を実施します。この現場補修塗装の質が、竣工後の長期耐久性を左右する場合があります。現場では、天候・気温・湿度の影響を受けやすいため、より一層の品質管理が必要です。