鉄骨製作確認

鉄骨製作確認の役割

鉄骨製作確認は、鉄骨製作工場で製作された鋼材部材が、鉄骨設計図通りの寸法、品質、機能を有しているかを確認するプロセスです。建設現場に搬入される前に出荷元で品質確認を実施することで、現場での組立トラブルを未然に防ぎます。この確認作業は、製作工場の品質部門と元請けから派遣された施工管理技士（または検査官）が共同で実施します。JIS溶接の品質確保、ベースプレートの穴加工精度、高力ボルト孔の位置確認など、多岐にわたる検査項目があります。

鉄骨製作確認の検査項目

鉄骨製作確認では、形状寸法の確認から材質確認まで、包括的な検査が行われます。寸法検査では、部材の長さ、幅、高さ、そして孔間距離などを測定し、図面の公差範囲内であることを確認します。曲がりの検査では、長尺部材が曲がっていないか、ねじれていないかを確認することも重要です。溶接部の品質確認には、目視検査、浸透探傷検査、超音波探傷検査などが含まれ、溶接欠陥がないことを保証します。防錆塗装の厚さ測定、色合いの確認も実施され、工場出荷時点での腐食防止対策が適切であることを確認します。さらに、特殊工事技士または認定検査員による検査成績書が発行され、元請けはこれを竣工書類に保存します。

鉄骨製作確認の進め方と記録

鉄骨製作確認は、工場での製作スケジュールに合わせて段階的に行われます。先行検査では、製作初期段階で数体の部材を抜き出して詳細に検査し、製作方法が適切であることを確認します。中間検査では、製作が進む中で定期的に品質をサンプル検査により確認し、問題が生じた場合は是正を求めます。出荷検査は、全部材が完成した時点で最終確認であり、特に鉄骨組立図との整合性、ロット管理、梱包状態などが厳密にチェックされます。工作図との対照、鉄骨造階品質基準の遵守状況を記録用チェックシートで管理し、検査員がサインすることで責任の所在を明確にします。不合格部材については、鉄骨製作図の修正指示、再製作、または是正工事の指示が出されます。

鉄骨製作確認と現場施工の連動

鉄骨製作確認の成否は、現場での建て方準備や柱建て込みに直結します。製作工場での確認が厳密であれば、現場での建て入れ精度確認の作業が軽減され、工程短縮につながります。一方、製作確認が不十分で、現場搬入後に不具合が判明すると、該当部材の交換や修正工事が必要になり、工期遅れと経費増加につながります。したがって、施工管理技士は工場での確認に実際に立ち会い、現場の施工条件や精度要求を製作工場に事前に周知することが重要です。BIMモデルを活用し、製作工場が3Dデータで部材を確認できる環境づくりも、製作確認の精度向上に貢献しています。