鉄骨製作図

鉄骨製作図の定義と重要性

鉄骨製作図（てっこうせいさくず）は、設計図に基づいて工場で実際に部材を製作・加工する際に必要な、寸法・加工方法・溶接仕様・孔加工位置などを詳細に指示した図面です。鉄骨工事において、設計と現場施工の中間に位置し、品質・納期・コスト管理の重要なゲートとなります。

設計図は建築全体の構造原理を示すのに対し、製作図は「この部材を、どの材料から、どのように加工するのか」を明確に指示します。製作図の精度が不十分だと、以下のリスクが生じます：

• 部材の加工誤差が許容値を超え、現場での調整に多大な時間を要する
• 孔加工位置のずれにより、高力ボルト接合時のボルト挿入不可が発生
• 溶接方法の誤解により、溶接品質不良や施工期間の延長
• 納期遅延による工事全体への波及

製作図の構成と記載内容

1. 部材表（リスト）
部材名、部材番号、使用鋼種（SS400、SM490など）、寸法（L×B×H）、数量、質量を表形式で記載。メーカーが材料手配と加工工程計画に使用します。

2. 各部材の詳細図
1:10～1:20のスケールで、部材の平面図・側面図・断面図を描画。主要な寸法に加え、フランジの開き角度、ウェブの傾斜、孔径・孔位置を数値で指示します。

3. 溶接指示
溶接線の位置、溶接のサイズ（フィレット溶接の脚長など）、施工方法（JIS溶接規格に基づく記号）、層数、UT検査対象か否かを記載。また、溶接実験結果に基づいた施工順序も指示します。

4. 孔加工図
高力ボルト用孔（M20、M24など）、現場溶接用の逃げ孔、ケーブルダクト用開口などの位置を平面図上に詳細に示します。誤った位置に孔を開けると、取り返しがつかないため、製作前に施工図検証として正確性を確認します。

5. 加工方法
端部のガス切断、バリ取り、孔加工（ドリル、シャーリング）、曲げ加工などの方法を記載。特に高精度が必要な部位には「±3mm以内」などの寸法公差を記入します。

製作図作成のプロセス

設計段階との連携
建築設計者による基本設計図面から、施工管理技士または構造設計者が製作図を作成します。この段階で、現場の実行性や施工手順を考慮し、設計の変更提案（VE提案）を行うこともあります。

工場確認
製作図が完成したら、鉄骨メーカーの技術部門が確認・承認します。実際の加工機械の能力（精度、加工能力）の範囲内か、納期は実現可能かを判定。問題がある場合は、再協議して修正します。

品質チェック
製作図に基づいて加工された部材は、工場で品質管理を受けます。寸法検査、目視検査、必要に応じてUT検査などの非破壊検査を実施。検査成績書が現場に送付され、受け入れの根拠となります。