鉄骨生産管理

鉄骨生産管理とは

鉄骨生産管理は、鉄骨製作工場において、受注から製品出荷までの全工程を計画・管理する業務です。納期遵守、品質確保、コスト管理、安全管理を総合的に実施し、顧客満足度を高めることが目的です。

わが国の鉄骨造建築では、設計図から実際の部材が現場に到着するまでの期間が、工事全体の工程に大きく影響します。工場での生産管理の精度が、建設プロジェクト全体の成功を左右する重要な要素となります。

生産工程と工程管理

鉄骨製作は、一般的に以下の主要工程で構成されます：

1. 製作準備工程：受注設計、鉄骨設計図作成、製作図作成、部材リスト作成、工作図の作成など。この段階での正確性が全体品質を左右します。

2. 切断・加工工程：設計図に基づき、鋼材を所定の形状・寸法に加工します。プラズマカッター、CNCベンディングマシンなどの機械設備が使用されます。

3. 溶接工程：溶接技術者による部材同士の接合。JIS規格に基づいた施工が必須です。JIS溶接技能者資格の保有が法定要件です。

4. 検査工程：非破壊検査などによる品質確認、寸法精度検査などが実施されます。

5. 出荷準備工程：防錆塗装、部材マーキング、出荷検査を経て、現場への搬送に備えます。

品質管理体制

鉄骨製作工場には、鉄骨製作管理責任者が配置され、全工程を通じた品質確保を監督します。各工程では検査員が配置され、品質検査が実施されます。

製品納入時には、設計図との照合、納入物数量確認、品質検査成績書の確認などが現場で実施されます。

品質計画では、製造工程毎の検査項目、検査方法、合否判定基準が事前に定められ、これに基づいて工場での品質管理が実施されます。

納期管理とコスト管理

工事全体の工程を支える重要な要素が、鉄骨製品の納期です。製作工場では、受注から納期までの製作工程全体を実施工程表で管理し、各工程の進捗を常に把握します。

在庫管理も重要な要素です。大型の鉄骨部材は、保管スペースが制限されるため、製作と出荷のタイミングを精密に管理し、工場内滞留を最小化する必要があります。

コスト管理では、鋼材の歩留まり率向上、作業効率化、人員配置の最適化などが重要な施策です。原価管理を通じて、製品の収益性を確保することが企業経営の基本です。

現場との連携

鉄骨工事の現場では、製作工場との密接な連携が必要です。変更工事が生じた場合の対応、製作工程の進捗把握、納入予定の確認など、日々のコミュニケーションが工事の円滑さを確保します。

施工管理技士は、工場との納期協議、品質検査、納入物の適切な受け入れ確認を実施し、現場の工程管理と連携させることが責務です。