ブローホール

ブローホールとは

ブローホールとは、溶接の際に溶融金属中へ取り込まれたガスが、凝固までに抜けきれず内部や表面に残って生じる球状の空洞（気孔）欠陥です。表面に開口したものはピットと呼ばれることもあります。内部に残ったものは外観からは分からないため、UT検査や放射線透過試験などの非破壊検査で見つかります。溶接金属内の気孔については溶接金属気孔の項も参照してください。

主な発生原因

代表的な原因は次のとおりです。

• 開先面や母材表面の錆、油、塗料、水分、スケールの残存（開先の清掃不足）
• 被覆アーク溶接棒やフラックス入りワイヤの吸湿
• ガスシールドアーク溶接でのシールドガス不足や、風によるシールドの乱れ
• アーク長が長すぎる、電流・電圧・速度が不適切といった施工条件の不良
• めっき材や プライマー塗布面を十分に処理せずに溶接した場合

屋外の建方現場では風の影響が大きく、防風養生が欠かせません。

防止対策

溶接前に開先周辺の錆・油・水分をグラインダーなどで除去し、溶接材料は乾燥・保管の管理を徹底します。ガスシールド溶接ではガス流量を確認し、風防を設置します。また、条件が合わない場合は予熱で水分を飛ばすことも有効です。溶接を担う技能者の資格確認（溶接作業者資格確認）と、手順どおりの施工が基本になります。

見つかった場合の対応

検査で許容を超えるブローホールが見つかった場合は、該当部をガウジングなどで除去し、再溶接のうえ再検査します。許容値は適用する仕様書や検査基準に従います。