溶接試験管理

溶接試験管理の概要

溶接試験管理とは、鉄骨工事における溶接品質を確保するため、本溶接に先立ち実施される試験溶接と、その後の検査・評価を統合的に管理する業務です。JIS溶接基準やJASS基準に準拠し、溶接技術者の技量確認、溶接機械の性能検証、溶接材料の適切性確認を行い、実際の施工現場での溶接品質を事前に保証します。

鉄骨工事の品質を左右する最重要管理項目の一つであり、溶接管理技士による厳密な管理が求められます。

溶接試験の種類と実施手順

溶接試験には、以下の種類があります。

（1）溶接技能試験（WTCS試験）

新たに配置される溶接職人の技能資格を確認するため、実際の溶接作業と同じ条件下での試験溶接を実施します。試験対象は、使用する溶接姿勢や被覆アーク溶接等の溶接方法ごとに実施され、合格者のみが本溶接に従事します。

（2）溶接機械性能試験

現場で使用する溶接機器（直流電源、交流電源、半自動溶接機等）の性能確認を行います。電圧・電流、ワイヤ送給速度等のパラメータを計測し、設定値が正確に出力されているか確認します。

（3）溶接材料適切性試験

使用予定の溶接ワイヤ・溶接棒が、対象となる鋼材（鋼種、厚さ）に適合するか確認するため、試験溶接を実施し、機械試験（引張試験、曲げ試験等）で品質評価を行います。

（4）溶接施工条件試験

複数の溶接条件（開先形状、予熱温度、溶接速度等）組み合わせを試験し、最適な施工条件を確定します。

試験溶接の実施プロセス

溶接試験は以下の流れで進められます。

（1）試験計画の作成：対象となる溶接部位、溶接方法、試験項目を整理し、試験計画書を作成

（2）試験サンプルの準備：実際の工事と同じ鋼材（鋼種・厚さ）を調達し、試験溶接用サンプルを準備

（3）試験溶接実施：溶接管理技士立会いのもと、実際の工事と同じ条件で試験溶接を実施。溶接姿勢管理、溶接条件管理を厳密に管理

（4）外観検査：溶接傷定着管理基準に基づき、溶接ビード表面の状況（波状、気孔、割れの有無）を確認

（5）機械試験：試験溶接サンプルから試験片を採取し、以下の試験を実施：

• 引張試験：溶接部の最大引張応力が規格基準以上であるか確認
• 曲げ試験：溶接部の延伸性・靭性が十分であるか確認
• 超音波探傷試験：UT検査により、内部欠陥の有無を確認
• マクロ検査：溶接部の組織状況（ボンドライン、ビード形状）を確認

（6）試験成績書の作成：試験結果をまとめた溶接傷把握・成績書を作成し、本溶接実施の判断根拠とする

本溶接への移行と品質維持

試験溶接が合格後も、本溶接期間中は定期的に溶接ショットクを確認し、当初の試験条件が維持されているか確認します。環境変化（気温低下）や材料ロット変更等により、溶接品質が変動することがあるため、溶接管理技士は継続的な監視を行い、不適合が生じた場合は直ちに再試験を実施します。