けがき

けがきとは

けがき（罫書き）とは、鋼材や板材などの加工前に、切断線・穴位置・曲げ線・取付け位置などを材料表面に直接書き込む作業です。図面上の寸法を実物の材料に移す工程で、その後の切断、穴あけ、組立ての精度を左右します。鉄骨や仮設鍛冶の現場では、加工の最初の一歩にあたります。

使う道具は、鋼製の罫書き針（スクライバ）、ポンチ、スケール、直角定規（スコヤ）、コンパス、チョーク、マーカーなどです。材料や仕上げの要求に応じて使い分けます。

鉄骨・鍛冶工事での使われ方

工場で行う鉄骨工事では、鉄骨製作図や工作図をもとに、部材の長さ、開先位置、ボルト孔の位置、取付け金物の位置をけがきます。現場の仮設鍛冶工事でも、既存部材にブラケットやつり耳を取り付ける位置を記す際に使います。位置を記したら、ガス切断やグラインダー加工に進みます。

けがきの基準は、図面の基準線や部材の端面など、一貫した基準面から取ることが基本です。寸法を前の線から順に積み重ねると誤差が累積するため、基準から通して測る習慣が大切です。

精度と注意点

• 測定器具は、定期的に精度を確認したものを使う。
• 切断では切り代（ガス切断の幅）を見込んでけがく。
• ポンチ打ちで目印を残すと、切断や穴あけ時に線が消えても位置を追える。
• 高力ボルト孔などは、母材に不要な傷や打痕を残さない配慮が必要。
• 図面の改訂履歴を確認し、最新の図面でけがく。

けがき間違いはそのまま加工不良になり、材料の無駄や工程遅延につながります。品質管理の面からも、けがき後に別の人が寸法を確認する二重チェックが有効です。