バンドソー

バンドソーとは

バンドソー（帯のこ盤）とは、輪状につないだ帯状ののこ刃を2つ以上のホイールに掛けて走行させ、材料を切断する機械です。金属切断用のバンドソーは、鉄骨の部材製作や仮設材の加工で広く使われています。刃はバイメタル（刃先に高速度鋼、胴部にばね鋼を使ったもの）が一般的で、鋼材の種類や厚さに合わせて刃の歯数を選びます。

機種は、工場に据え置く大型の横型バンドソー、材料を送りながら切断する自動式、現場で持ち運んで使うポータブルバンドソーなどがあります。ポータブルバンドソーは、鋼管、鉄筋、アングル、小型の形鋼の切断に便利で、仮設鍛冶工事の現場では、切断位置が合わなかった部材の現場調整に重宝されます。

鉄骨工事での使い方と特長

鉄骨工事では、H形鋼や溝形鋼、山形鋼などを所定の長さに切断する場面で使います。製作工場では、工作図で指示された寸法に材料を切断し、その後に開先加工や穴あけなどの工程に進みます。製作全体の流れは鉄骨製作管理の中で確認されます。

バンドソーの切断の特長は、ガス切断に比べて切断面が比較的平滑で、熱による母材への影響が少ない点です。切断長さの精度が出しやすく、切断面を直角に仕上げやすいのも利点です。一方で、切断に時間がかかる、板厚の大きな材料や広い面の切断には向かないなどの制約があります。加工する材料の厚さや形状、必要な精度、現場の条件を考え、ガス切断やプラズマ切断、ディスクグラインダーによる切断と使い分けます。切断後のバリは、グラインダーで除去します。

刃の選定は仕上がりと刃の寿命に直結します。一般に、薄い材料には歯数の細かい刃、厚い材料には粗い刃が適しており、切断中に常に複数の歯が材料に当たるように選ぶのが目安とされています。歯が少なすぎると刃が引っかかって欠けやすく、多すぎると切粉が詰まって切れ味が落ちます。切削油（クーラント）を適切に使うと、刃の摩耗が抑えられ、切断面もきれいになります。

安全と日常管理

バンドソーの安全対策で最も重要なのは、刃への巻き込まれと、材料の固定不良による事故の防止です。切断する材料は、バイス（万力）やクランプでしっかり固定し、手で押さえながら切断しないようにします。刃の露出部分には、カバーなどの保護装置を取り付けます。服装は、袖口や裾が機械に巻き込まれないよう整え、手袋の使用については機械の取扱説明書や社内ルールに従います。

切断直後の材料は熱を持ち、切粉も高温で鋭利です。保護めがねと適切な作業手袋の着用、切粉の定期的な清掃が必要です。ポータブルバンドソーは、材料に刃を当ててからスイッチを入れ、切断が終わるまで刃を材料から離さないことが基本です。また、持ち運びの前には電源を抜き、刃のカバーを戻します。作業前のKY活動で、材料の固定方法、切断位置、周囲の状況を確認し、安全管理を徹底することが、事故防止の基本です。