溶接欠陥定着管理

溶接欠陥定着管理とは

溶接欠陥定着管理は、溶接施工中に非破壊検査や目視検査によって発見された欠陥を、体系的に記録・分類し、その修復方法を決定・実施・再検査するプロセスです。単なる不良品の廃却ではなく、修復可能な欠陥については適切な処置を施し、その履歴を図面に記載・管理することで、施工品質と構造安全性を確保するとともに、施工実績データとして将来の改善に活用します。

特に鉄骨工事では、JASS6およびJIS溶接基準により、許容される欠陥の種類・サイズが厳密に定義されており、これを逸脱する欠陥の処置方法についても基準が示されています。

溶接欠陥の分類と判定基準

欠陥の種類と許容値は、溶接継手の用途・応力条件により異なります。

代表的な欠陥の種類

• 気孔：溶接金属内に閉じ込められたガス。単独気孔と群気孔がある
• 割れ：溶接金属または熱影響部の冷却時に生じる亀裂。最も重大な欠陥
• 融合不良：溶接金属が母材に十分に溶け込んでいない状態
• 形状不良：ビード高さの不足、凹みなど。外観・強度に影響
• ブローホール：溶接金属表面または内部の球形気孔
• スラグ巻き込み：溶接中に溶融スラグが金属内に残留

許容基準の例

JASS6では、超音波探傷検査（UT）による気孔について、以下のような基準が一般的です：

• 単一気孔：直径3mm以下は許容
• 複数気孔（群気孔）：直径2mm以上の気孔が50mm区間に3個以上あると不合格
• 割れ：長さ1mm以上の割れはすべて不合格

応力の高い部位（梁端部、継手部）では基準がより厳しくなります。

欠陥発見から修復までのフロー

溶接欠陥が発見された場合、以下のフローに従って対応します。

1. 欠陥の記録：溶接欠陥把握記録書に欠陥の種類・サイズ・位置を記載。写真撮影を併せて実施
2. 判定：施工管理技士またはJIS溶接施工技能者が許容基準に基づいて判定
3. 修復方法の決定：許容外の欠陥については、以下の対応方法を検討
   • グラインダーによる機械削除後、再溶接
   • 部分的な部材交換
   • 当該箇所の応力低減設計変更（稀ケース）
   • 廃却（構造上の位置により判断）
4. 修復実施：決定した修復方法に従い、溶接施工管理の下で再施工
5. 再検査：修復完了後、元の検査方法で再度検査を実施し、基準適合を確認
6. 図面記載：承認図に修復箇所を赤ペン修正で記載。竣工図として保管

定着管理の文書化

欠陥と修復の履歴は、施工品質の透明性確保と法的責任の明確化のため、詳細に文書化します。

• 溶接欠陥定着管理記録書：欠陥ごとに1枚作成。発見日時・検査者・判定内容・修復方法・再検査結果を記載
• 部材ごとの欠陥リスト：製作完了時に全欠陥をまとめた一覧表。現場納入時に監理者へ提出
• 撮影画像の保管：修復前後の画像をクラウド・ファイル管理システムで一元管理。10年以上の保管が業界慣行
• 修復実績の分析：四半期ごとに欠陥発生率・修復率を集計し、溶接工法の改善に反映

修復の妥当性と限界

すべての欠陥が修復可能とは限りません。特に以下の場合は廃却や部材全体交換を余儀なくされます。

• 割れが検出された場合（応力集中の原因となり、修復後の再割裂リスク）
• 複数箇所に欠陥が集中している部材
• 修復後の検査で基準を満たせない場合の2次修復
• 厚板（板厚50mm以上）での深さのある気孔（修復後の検査精度限界）

こうした判断には技術的・経済的な総合評価が必要であり、施工管理技士と溶接技能者の綿密な協議のうえで、監理者の承認を得て最終決定されます。